在 2019 年德国杜塞尔多夫国际塑料及橡胶展 (K 2019) 上，KUKA 将展示塑料生产的众多自动化解决方案 – 包括新一代 KR QUANTEC 系列、机器人单元和工业 4.0 以及使您的工业机器人编程更加轻松的解决方案。
塑料行业蓬勃发展 – 但仍然面临挑战：较高的能源价格和有限的原材料供应要求提高生产力。通过加强自动化程度提高效率是一种卓有成效的方式。在 10 月 16 日至 23 日举办的 K 2019 上，KUKA 将在“industrial intelligence in automation_products and expertise for the plastics industry”（自动化中的工业智能_塑料工业的产品和专业知识）的口号下，展示各种应对挑战的解决方案。
robomotion 的机器人单元 flexobot 是一款用于注塑件拾取的紧凑而灵活的自动化设备。凭借灵活的设备设计，该工作单元可作为高效解决方案用于注塑机上的各种操作。此外，还可以在非常短的时间内完成改装，然后在其他位置投入使用。此外，通过使用 6 轴铰接臂机器人，还可以直接集成工件焊接、装配或检查等其他工序。flexobot 在中小批量的生产中尤其能发挥其优势。注塑机器人单元的核心是一台 KR AGILUS 系列的 KR10 R900-2 型 KUKA 机器人。
在 DP Solutions 公司的全自动机器人单元中，KUKA 机器人实现了数字印刷机装卸流程的自动化。该工作单元在待打印的工件方面非常的灵活：不管是塑料、涂层材料、不锈钢还是玻璃 – 始终以高质量完成机器人单元中的数字印刷。全自动印刷单元主要在工件和材料大量混合时发挥其优势。机器人对各种工件的可操作性也为之提供了保障。
Robotic Extrusion 能够自动挤制热塑性弹性体 (TPE)。在此过程中，带挤塑喷嘴的 KR 120 R2700 extra HA 型 KUKA 机器人沿着工件移动，并将密封型材精准地挤出到指定位置上。由于机器人运动和 TPE 的流速相结合，可同时生成型材并与工件进行连接。这样便提高了机器人挤塑的效率，机器人的高精度还能减少材料需求。
新型 KR QUANTEC 凭借其质量、可靠性、灵活性和经济效益而令人信服。无论是装卸料、粘接还是加工 – 这个多面手是适用于塑料工业同类的理想解决方案。此外，新型 KR QUANTEC 是世界上尤为杰出的一款具有数字附件式运动模式的工业机器人。这些软件附件可通过提高轨迹精度或调整速度等方式来优化机器人的运动。
KUKA 的激光切割工艺非常适合用于塑料的自动 3D 激光切割和打孔。为此，例如 KR6 R2300 laser CO₂ 型 KUKA 机器人配备了一个 CO₂ 激光器。机器人辅助塑料激光切割的优势在于切边干净整齐、加工速度高以及更高的材料利用率。作为交钥匙解决方案，激光切割工艺配备了必要的外围设备，并且可以立即使用。