电池包装配线的八大看点
- 产线设计合理，生产效率极高，节拍60JPH，一分钟下线一个电池包；
- MES是这座智慧工厂的“灵魂”，它与现场级AMS无缝集成，将机器人、视觉、安装、涂胶、拧紧、测试等设备用“数据流”紧密连接在一起，工艺数据完全透明，此外，整个工厂还可以通过预维护来减少停机，整线OEE得以最大化；
- 电池模组入箱的关键工位，库卡QUANTEC、FORTEC及负载高达1吨的TITAN机器人默契配合，在视觉引导系统的精确定位下，上料-涂胶-入箱-压紧-拧紧，所有工序一气呵成，整个流程完全自动化。
- 插座安装工位上，1次定位之后可以实现8轴同时拧紧，这种应用在汽车行业处于领先水平，扭矩参数完全可控，高效可靠；
- 涂胶工艺中，灵巧的机器人曲直自如，胶条的波浪线均匀分布，用胶量亦可精准控制，保障密封质量；
- 上盖安装环节，6轴拧紧+热熔钻技术，不会出现其他工艺可能带来的松脱风险，确保每一个电池包的密封性能；
- 电池包的安全保障方面，全线采用视觉检查、烟雾探测、红外测温等先进技术，对电池包进行实时监控和预警，还有大量高端测试设备对气密性、充放电等进行100%在线检测，确保每一个电池包的安全可靠性。
- 产线始末的上下料和线体间的转运物流，智能AGV身兼多职，井然有序，遇到障碍可以自动减速或停止，并保持安全距离。
当然，这座工厂的先进之处不止这些，每一道工序当中都体现了智慧的巧妙。刚性的力量和柔性的设计在MEB电池工厂完美交融，相得益彰。
MES系统的强大、产线设计的柔性、机器人的灵巧、物流的精准、数据的奔涌，打造出了高质量的MEB电池包，也塑造了一座“智慧工厂”的行业典范。
MEB平台的无限魅力，也正随着电动汽车市场渗透率的快速增长而持续绽放，并将在未来市场中爆发出更加强大的竞争力！
