In 3D kim loại không có cấu trúc hỗ trợ

Những thách thức của ngành công nghiệp kim loại đang gia tăng: Với in kim loại 3D kiểu mới trong một ô tự động hóa dạng mô-đun HS Automation và KUKA đang đặt ra những mục tiêu mới. Máy in kim loại 3D kết hợp các rô-bốt từ dòng KR IONTEC với bàn nghiêng quay di chuyển đồng bộ với cánh tay rô-bốt theo thông số kỹ thuật của phôi. Sáu tia laser hàn ở cuối đầu in Meltio làm nóng chảy dây được cung cấp một cách chính xác trên vật liệu mang hoặc phôi thành phẩm. Thành phẩm không yêu cầu bất kỳ hoặc chỉ yêu cầu xử lý hậu kỳ ở mức tối thiểu. Bằng cách hợp tác cùng nhau, các nhà phát triển hệ thống đã đạt được mục tiêu chất thải vật liệu tối thiểu và chi phí sản xuất thấp với các lựa chọn thiết kế gần như không giới hạn. Công nghệ tạo ra các công cụ, bộ phận và hình dạng tự do với các đặc tính vật liệu là thép không gỉ, titan, Inconel và thép kết cấu. Theo các chuyên gia, việc in 3D đồng cũng sẽ sớm được thực hiện.

Việc sử dụng rô-bốt được đo lường tuyệt đối đảm bảo độ chính xác giúp phân biệt ứng dụng in kim loại với các đối thủ cạnh tranh hiện có. “Với giải pháp rô-bốt chúng tôi đang mở rộng khả năng sản xuất về tiềm năng của máy in kim loại 3D một cách đáng kể”, Rolf Steidinger, Giám đốc điều hành và Giám đốc thương mại của HS Automation cho biết. Ví dụ: quy trình này giải quyết các vấn đề về phụ tùng thay thế, bởi có thể tự sản xuất các linh kiện không còn có sẵn.

Độ chính xác của hàn lắng đọng laser được điều khiển bằng rô-bốt đưa ứng dụng in kim loại nổi tiếng lên một tầm cao mới. Ví dụ, hệ thống rô-bốt có thể tạo ra các vật thể có vách kép như các bộ phận có kênh làm mát bên trong. Đầu in, được trang bị sáu tia laser 200W, không chỉ xử lý in một vật liệu mà còn xử lý hai vật liệu kim loại khác nhau trong một bộ phận được in.

Với khoảng 20 nhân viên, HS Automation theo đuổi mục tiêu giúp tự động hóa có thể sử dụng một cách hiệu quả cho các công ty vừa và nhỏ khác (SME) khác. Rolf Steidinger coi công ty như một đối tác của một công ty cỡ vừa tại Đức hiệu quả hơn, bền vững hơn: “Chúng tôi đã hỗ trợ một số khách hàng của mình bằng sản xuất tự động trong 24 năm. Cùng nhau, chúng tôi không ngừng phát triển các giải pháp tiên tiến, phù hợp với tương lai.”

Là một phần của quan hệ đối tác hệ thống KUKA, tồn tại từ năm 2017, hai công ty sử dụng thế mạnh của nhau theo hướng tiến tới giải pháp và mang lại lợi nhuận: tiếp cận trực tiếp với những thách thức thực tế, bí quyết cụ thể theo ngành, các công cụ từ KUKA Robotic Republic và trải nghiệm ứng dụng cao. Các chuyên gia tại HS Automation thiết kế và xây dựng dây chuyền sản xuất hoàn chỉnh – từ tải máy, cấp liệu theo kích thước và cắt đến cưa tự động cho đến bắt vít hoặc đóng đinh. Nhưng bạn cũng có thể thực hiện các dự án riêng lẻ như ô hàn điểm. Trước khi vận hành thử, HS Automation còn sử dụng các sản phẩm KUKA như KUKA.Sim, để đảm bảo sự thành công của dự án. Các chuyên gia sử dụng phần mềm này để lên kế hoạch trước cho kích thước phòng, bán kính chuyển động và khu vực an toàn của hệ thống.