Alegeți locația:

Locație

Selectați o limbă:

Sudură cu laser

De la industria auto, la industria aerospațială – sunt o mulțime de domenii în care sudarea cu laser se poate aplica. Procesul oferă avantaje importante datorită vitezei mari de sudare și a aportului redus de căldură.

Sudarea cu laser: Ce se ascunde în spatele acesteia?

Sudarea cu laser este un proces de îmbinare în cadrul căruia se utilizează un fascicul laser focalizat, care este utilizat în multe industrii datorită preciziei sale înalte. Energia pentru sudare este generată de un laser de mare putere. În aplicațiile robotizate, fasciculul laser de mare putere este de obicei ghidat către locul de prelucrare cu ajutorul unor fibre optice flexibile. În acest caz, puterea laserului este concentrată pe un mic punct focal cu ajutorul unor elemente optice. Densitatea mare de energie rezultată topește piesa de prelucrat și sudează componentele. 

Procesul este potrivit pentru materiale și componente care trebuie sudate la viteză mare, cu o îmbinare de sudură subțire și o deformare termică redusă. Prin urmare, sudarea cu laser este utilizată pentru aplicații de înaltă precizie într-o gamă largă de industrii, cum ar fi industria auto, aerospațială sau medicală.

KUKA oferă o gamă largă de tehnologii laser

Tehnologiile laser sunt utilizate la KUKA pentru sudarea cu laser, tăierea cu laser, lipirea cu laser și sudarea prin depunere cu laser a numeroase materiale.

Totul dintr-un singur loc

Perfect echipat pentru sudarea cu laser economică

Ciclurile de viață mai scurte ale produselor sunt din ce în ce mai frecvente în era Industriei 4.0. Roboții și celulele noastre preconfigurate sunt ideale pentru un mediu de producție dinamic și pot fi instalate și modernizate într-un timp foarte scurt.

Componente individuale, coordonate optim

Prin intermediul software-ului de aplicație specific tehnologiei KUKA.LaserTech, KUKA oferă o soluție personalizată pentru aplicațiile laser bazate pe roboți. În plus, oferim componente special adaptate aplicațiilor laser, de la roboți, la celule de sudură preconfigurate precum și o gamă largă de periferice pentru roboți.

  • Sisteme de optică laser

    De la sistemul optic de sudare, la sistemul optic pentru pulbere și până la capul de sudare: Oferim toate componentele necesare pentru sudarea cu laser.

    Aflați mai multe

  • Portal de tăiere cu laser

    Datorită dinamicii sale remarcabile, portalul nostru de tăiere cu laser KUKA KR70 LP este optim pentru tăierea cu laser a componentelor complexe.
    Aflați mai multe

  • Periferice robotizate

    Completați soluția de fabricație cu perifericele robotizate potrivite. De aici puteți alege din numeroase variante. 
    Aflați mai multe

  • KUKA.LaserTech

    Cu acest software, aplicațiile de sudare și tăiere cu laser pot fi programate cu ușurință și utilizate rapid.

    Aflați mai multe

Precizie mare și varietate maximă

În comparație cu procesul de sudare convențional, principalele avantaje ale procesului inovator de sudare cu fascicul laser sunt următoarele:

Avantaje

Costuri unitare reduse

datorită vitezelor mari ale proceselor și a retușărilor reduse

Fiabilitate ridicată

prin procese fără contact și fără forță și o unealtă fără uzură

Calitate remarcabilă

datorită aportului redus de căldură și a reglării precise a puterii laserului 

Noi combinații de materiale

Cupru-cupru, cupru-aluminiu

Rezistență ridicată

datorită profunzimilor mari de sudare

Aplicare pe scară largă

Aplicabilitatea versatilă a procesului în producția dvs.

Sudarea cu laser: cele mai puternice două procese

La sudarea cu laser, forma și calitatea îmbinării prin sudură pot fi variate și, astfel, adaptate opțional la sarcină. Următoarele procese tehnice sunt utilizate pe scară largă în sudarea cu laser:

Sudură în profunzime

Pentru sudarea în profunzime sunt necesare densități de putere foarte mari, de aproximativ 1 megawatt pe centimetru pătrat. Fasciculul laser nu numai că topește metalul, dar îl și vaporizează. Presiunea aburului creează o gaură îngustă plină de abur, așa-numitul capilar de abur, cunoscut și sub numele de gaură de cheie. Pe măsură ce fasciculul laser se deplasează prin piesa de prelucrat, metalul topit curge în jurul capilarului și se solidifică pe partea din spate. Se produce o îmbinare prin sudură îngustă și adâncă, cu o structură uniformă. Sudarea în profunzime se caracterizează printr-o profunzime de sudare și o viteză de proces ridicate. Datorită vitezei mari de sudare, zona afectată de căldură este îngustă și deformarea este redusă.

Sudură prin conducție de căldură

În cazul sudării prin conducție de căldură, fasciculul laser focalizat topește materialele de bază la îmbinare. Solidificarea produce o îmbinare prin sudură netedă care, de obicei, nu trebuie prelucrată ulterior. Prin urmare, sudarea prin conducție de căldură este adesea utilizată pentru îmbinări vizibile. Datorită constanței excelente și a posibilității de reglare a puterii laserului, pot fi îmbinate chiar și componentele cu pereți subțiri. Energia ajunge la piesa de prelucrat numai prin conducție de căldură, ceea ce limitează profunzimea de sudare.

Ce materiale pot fi îmbinate cu ajutorul sudării cu laser?

O gamă largă de materiale pot fi îmbinate prin sudare cu laser. Oțelul și aluminiul sunt adesea sudate prin acest proces. Dar și îmbinările de cupru, cupru-cupru și cupru-aluminiu, care sunt adesea necesare în producția de baterii, pot fi sudate cu cele mai noi surse de fascicule laser și lungimi de undă adaptate, de exemplu, în spectrul verde sau albastru.

Pentru a proteja suprafața de sudare a componentei împotriva oxidării în timpul sudării cu laser, se adaugă argon sau heliu drept gaz de protecție.

Echipați-vă sistemul de producție cu procesul de sudare cu laser

Împreună vom găsi conceptul potrivit.
Contactați-ne acum!

Sudare prin depunere cu laser

KUKA oferă soluții individuale și orice tip de tehnologie de producție pentru sudarea prin depunere cu laser

Aflați mai multe despre soluțiile noastre de automatizare în diverse industrii