KUKA automatise l’installation laser du sous-traitant automobile Proseat

Jusqu’à présent, Proseat se concentrait sur la fabrication de mousses et de pièces en moulage de mousse. C’était la première fois qu’il s’agissait de fabriquer des éléments de sièges complets. Avec le processus de poinçonnage habituel, les tissus s’effilochaient. KUKA a assisté l’entreprise en mettant ses connaissances spécialisées et son expérience à disposition. Des tests de procédés ont permis de trouver la solution idéale : les revêtements sont à présent coupés au laser puis la forme adéquate leur est donnée.

Au site d’Obernburg, on travaille depuis presque 20 ans à l’élaboration de solutions permettant d’usiner divers matériaux de la façon la plus efficiente possible. Dès 1998, l’entreprise a réaliser les premières cellules laser automatisées pour VW. Aujourd’hui, plus de 300 installations se trouvent chez différents clients. Proseat a bénéficié de l’expérience et du savoir-faire en matière de processus de l’entreprise augsbourgeoise. Les revêtements des parties latérales gauches et droites sont fabriqués avec une cadence de 50 secondes avec le procédé de découpe laser par sublimation. Le cœur de l’installation est le robot laser à CO2. Le guidage de rayon intégré rend le robot plus flexible et plus dynamique et lui permet d’atteindre des zones de découpe difficiles. L’équipement de l’installation dotée d’une table rotative et d’une ventouse à vide a été adapté pour correspondre exactement aux exigences du processus. Le contrôleur de robot KRC 4 ROBOTstar complète le pack d’automatisation. Grâce à lui, l’installation est facile à commander et on dispose d’une bonne vue d’ensemble. La découpe au laser propose de nombreux avantages par rapport au poinçonnage prévu initialement :

• Programmation simple : des modifications de la carrosserie peuvent être effectuées jusqu’au dernier moment.
• Pas d’usure de l’outil car la pièce n’est soumise à aucune force.
• Économies d’énergie et gain d’argent : la consommation d’énergie du robot laser à CO2 KUKA peut être adaptée avec précision au processus d’usinage correspondant.