Industrie 4.0_Glossaire

_Expertise provenant du cloud. Les applications pour les scénarios industriels - des programmes pour des applications définies et spécifiques - sont la réponse que des spécialistes expérimentés ayant un savoir-faire étendu en matière de processus et d'industrie offrent aux clients pour relever les défis. Les applications mobiles intelligentes rendent les entreprises modernes capables d'utiliser la norme Industrie 4.0. KUKA propose des applications pour un large éventail de défis tout au long de la chaîne de valeur - dans le secteur de la fabrication, par exemple, leurs fonctionnalités englobent les services de maintenance, la gestion des actifs et la planification de la demande.

_Nouvelles capacités à la demande. Déjà équipés pour l'avenir : depuis des générations, les commandes de robots KUKA se caractérisent par une configuration modulaire et évolutive sur la base de technologies courantes. KUKA a ainsi créé, entre autres, la base pour la mise à disposition d'outils intelligents via les boutiques d'applications et les marchés. Des formes numériques intelligentes ou des applications complètes, comme celles que l'on connaît aujourd'hui des magasins d'applications bien connus pour les smartphones, les tablettes ou les ordinateurs, et qui dotent les robots de nouvelles capacités et fonctions à la demande en un clic de souris. Par exemple, des programmes qui ne nécessitent que la saisie des paramètres souhaités. En ce qui concerne Industrie 4.0, la disponibilité immédiate de nouvelles capacités de production ouvrira une toute nouvelle dimension de polyvalence pour les robots.

_Les données sont le nouveau pétrole. Le terme "Big Data" désigne des quantités de données trop importantes ou trop complexes, qui changent trop rapidement ou qui sont trop faiblement structurées pour être évaluées par des méthodes manuelles et conventionnelles de traitement des données. Dans ce contexte, les experts parlent d'un volume de données inconcevablement important, actuellement supérieur à huit zettaoctets - avec une tendance croissante. Une part importante de ce volume provient déjà de l'Internet des objets (IoT) et des capteurs toujours plus nombreux dans les machines et les véhicules. Les données sont de plus en plus souvent générées en temps réel. Dans le cadre de l'Industrie 4.0, c'est toutefois la capacité d'évaluer et de traiter ce flot de données qui est d'un intérêt primordial. C'est ainsi que les Big Data deviennent des Smart Data. Le défi consiste donc non seulement à ce que les systèmes informatiques soient capables de traiter correctement des données hétérogènes, mais aussi à ce qu'ils analysent ces données afin de créer une base fiable pour les décisions commerciales - de préférence en temps réel. Ce n'est qu'ainsi que les processus peuvent être contrôlés intelligemment et adaptés aux paramètres changeants. Si l'on pousse la métaphore plus loin, les Big Data sont donc le nouveau pétrole du 21e siècle.

_Le kit de programmation. D'une manière générale, le cadre de référence est une structure définie pour la programmation de logiciels ou de sites web dynamiques. Les "préprogrammes" permettent aux développeurs de gagner du temps : les étapes du programme, qui se répètent fréquemment, sont déjà préprogrammées et peuvent être appelées simplement en cas de besoin. Ainsi, il n'est plus nécessaire de répéter certaines fonctions et tâches informatiques. Les cadres de référence fournissent un soutien précieux, en particulier pour la programmation rapide d'applications. En robotique, un cadre fournit des composants logiciels à usage industriel. Cela comprend des algorithmes, des bibliothèques et un savoir-faire méthodologique. Des interfaces standardisées et des intergiciels appropriés permettent de remplacer facilement les composants matériels et logiciels. Cela simplifie et accélère le développement d'applications dans le domaine de l'automatisation.

_Transcendant toutes les frontières. La chaîne d'approvisionnement numérique fusionne les principaux processus commerciaux de toutes les parties concernées - des fournisseurs au fabricant et au client final. Le potentiel d'une chaîne de valeur numérisée réside principalement dans l'accélération des processus de production et de logistique, la réduction des efforts d'acquisition de données et l'optimisation de la sécurité et de la cohérence des données. Grâce à une mise en réseau intégrée, la chaîne de valeur numérique est en mesure de surmonter la discontinuité actuelle des médias. Un exemple dans le domaine des achats : là où une entreprise de transformation de l'acier devait auparavant activer un processus complexe via différents médias pour l'achat et le réapprovisionnement, à l'avenir les achats seront automatisés sur la base de paramètres prédéfinis. Aujourd'hui, les entreprises utilisent déjà les chaînes de valeur numériques pour optimiser les différents îlots de production et les processus au sein de leur organisation. Dans l'usine de demain, la chaîne d'approvisionnement numérique englobera également les procédures globales au-delà des frontières de l'entreprise, en les contrôlant de manière largement autonome. En tant que machine la plus flexible jamais conçue par l'homme, le robot joue un rôle central dans la chaîne d'approvisionnement numérique. En tant qu'élément central de solutions d'automatisation intelligentes, il augmente la liberté d'action des entreprises, crée des avantages concurrentiels, accélère les processus de production et assure la qualité à long terme. L'intégration dans la plateforme KUKA Connect accélère la conversion à une chaîne de valeur numérisée.

_La société vieillit de plus en plus. En principe, le terme "changement démographique" est une référence neutre à toute modification de la structure par âge d'une société. Cependant, à l'heure actuelle, il est largement utilisé comme synonyme de vieillissement excessif dans les pays industrialisés. Une tendance qui est diamétralement opposée à la croissance rapide de la population mondiale. D'ici 2020, plus de la moitié de la population allemande aura déjà plus de 50 ans. Un nombre de plus en plus restreint de personnes actives devra générer la totalité de la production des systèmes sociaux. Ce défi ne pourra être relevé que si les travailleurs restants deviennent considérablement plus productifs que toutes les générations précédentes. Dans le même temps, il faut créer des possibilités pour les employés plus âgés et expérimentés de participer plus longtemps au monde du travail. Afin de rendre les nouveaux environnements de travail à la fois très productifs et ergonomiquement bénéfiques pour la main-d'œuvre, KUKA développe des technologies clés centrales pour l'industrie 4.0 : des robots collaboratifs, des systèmes d'assistance mobiles, des véhicules à commande autonome et des solutions d'automatisation intelligentes et numérisées qui soutiennent les humains dans le cadre du travail, en allégeant la charge de travail de diverses manières.

_Partage de connaissances. De nos jours, les smartphones, les tablettes et les ordinateurs utilisent les données et la puissance de traitement du nuage comme une évidence. Dans le contexte de l'Industrie 4.0, les robots pourront eux aussi accéder à des données décentralisées dans des réseaux ou dans le nuage, ce qui augmentera considérablement leurs performances et leur flexibilité. Le robot lui-même n'aura besoin que d'une petite puce pour contrôler les fonctionnalités, les mouvements et la mobilité. Pour la tâche à accomplir, des services spécifiques seront récupérés dans le nuage ou des robots individuels seront mis en réseau de manière ad hoc pour former des équipes de production temporaires. De cette manière, les spécialistes deviendront des universalistes pouvant être utilisés pour un large éventail de processus de fabrication différents. La robotique dans les nuages permet la mise en œuvre d'un large éventail d'applications industrielles spécifiques via la "robotique en tant que service". Autre effet du nuage : les robots apprennent les uns des autres. Si un robot rencontre un obstacle, par exemple, il envoie cette information aux systèmes connectés, qui peuvent l'utiliser pour réagir intelligemment à l'obstacle.

_De solides alliances avec KUKA. En tant que fournisseur leader de solutions d'automatisation intelligentes, KUKA est directement impliqué dans Industrie 4.0 et se considère comme responsable de la formation d'alliances fortes dans le but de façonner activement l'usine du futur avec d'autres acteurs clés. C'est pourquoi KUKA est membre de tous les principaux groupes et comités de défense nationaux et internationaux, tels que la plate-forme Industrie 4.0 coordonnée par le ministère fédéral allemand de l'économie et de l'énergie, le consortium Internet industriel IIC, la fondation OPC, l'association industrielle allemande VDMA et les associations BITKOM et VDE. En tant que pionnière de l'Industrie 4.0, KUKA est un interlocuteur recherché par les décideurs du monde de la politique, de la recherche et des affaires.

_Innover ensemble. Les solutions intelligentes bénéficient de l'expertise de nombreux professionnels de la création. KUKA offre aux développeurs intéressés l'accès à une puissante plateforme qui sert de point de contact central pour l'échange d'une grande variété d'informations. Cette communauté aide ses membres en leur apportant son expertise, son soutien et ses ressources. Cette plateforme par des développeurs pour des développeurs, un "KDN - KUKA Developer Network" pour ainsi dire, facilite l'échange même d'informations qui rend fructueuse la valeur ajoutée de la créativité en équipe. L'expertise regroupée renforce encore le potentiel de l'écosystème KUKA. Par exemple, la plateforme permet aux jeunes entreprises de générer plus facilement des processus commerciaux et de développer de nouveaux modèles d'entreprise.

_Une surveillance sans faille de l'état des machines. Pour garantir une efficacité maximale, il est aujourd'hui essentiel de surveiller numériquement les machines et les installations de production. Dans le cadre de la surveillance préventive, des capteurs mesurent l'état des systèmes à l'aide d'un large éventail de valeurs physiques telles que les vibrations, la température ou la vitesse. Les données obtenues sont ensuite utilisées pour déterminer les actions de maintenance et la détection précoce des défauts, garantissant ainsi une durée de vie plus longue et un processus de production optimisé.

_Des données sans valeur aux informations précieuses. Les données individuelles sont comme des objets isolés dans le vide. Elles n'ont de sens que dans leur contexte, et des données significatives peuvent produire des informations dont la valeur augmente en étant rendues exploitables à des fins diverses. Sans être affectées, traitées, comparées, etc., les données sur les états réels des différents paramètres d'une machine ne sont que des nombres vaguement reliés. L'évaluation intelligente de ces données peut fournir des atouts précieux, par exemple en utilisant des prévisions qui minimisent ou évitent la maintenance et les temps d'arrêt.

_Échange de données intelligentes. Si les Big Data sont le pétrole du futur, alors les Smart Data sont le carburant qui alimente la production du futur. Actuellement, les données ne sont que des données. Pour les transformer en informations, elles doivent être interprétées. C'est le passage de la perception (reconnaître) à la cognition (comprendre). Les livres, par exemple, ne sont au départ que des recueils de lettres. Ils ne deviennent des connaissances que lorsqu'ils sont traités et interprétés dans le cerveau. KUKA développe des technologies de données intelligentes pour les domaines numériques à l'ère de l'industrie 4.0. Dans le contexte de l'automatisation intelligente, l'accent est mis sur les thèmes de la communication des données, de la modélisation des processus, de l'apprentissage machine, de l'auto-configuration autonome et de l'optimisation des processus.

_L'accès plutôt que la propriété. La numérisation a considérablement modifié l'approche de la possession physique. Celle-ci est de plus en plus remplacée par l'accès temporaire à des biens ou à des services. Le meilleur exemple : la diffusion de musique en continu. Ce qui est déjà devenu une situation quotidienne dans de nombreux segments de consommateurs va également révolutionner l'environnement industriel au cours des prochaines années. Comme son nom l'indique, les processus de fabrication sont fournis sous forme de service lorsqu'on propose la "fabrication en tant que service" : la machine ne change pas de propriétaire, et seul le service de la machine est payé (par exemple sous la forme d'un modèle de coût par temps de fonctionnement). Ce qui s'applique aux systèmes de production complets s'appliquera également à l'avenir aux éléments individuels d'une installation de fabrication - par exemple, les robots. Sur la base d'un modèle de "paiement à l'utilisation", ce ne sera pas l'objet physique lui-même qui sera acheté en liaison avec la "robotique en tant que service", mais plutôt ses performances, comme les points de soudure dans la production de carrosseries de véhicules, par exemple. L'usine intelligente du futur intègre ces services de manière transparente dans ses processus de production et a donc la capacité de réagir à des exigences de capacité variables et à des flux de marchandises avec une souplesse et une efficacité extrêmes, tout en préservant les ressources. En fin de compte, ces modèles commerciaux déracinent les idées traditionnelles sur ce à quoi peut ressembler une chaîne de valeur : le principe de production partagée deviendra plus important, permettant à l'utilisateur final d'agir en tant que coproducteur. Si on le souhaite, KUKA Consulting analyse les modèles commerciaux des entreprises pour déterminer si elles peuvent être commercialisées de manière rentable en tant que service ("Product as a Service").

_Flexibilité dans toutes les dimensions. La flexibilité est la capacité de réagir rapidement aux influences changeantes. Dans l'usine intelligente, la plus grande flexibilité résulte principalement de la combinaison des technologies informatiques, telles que le Cloud et les Big Data, avec des unités de production intelligentes et génériques intégrant des robots et des unités mobiles contrôlées de manière autonome. L'usine du futur n'aura pas de parcours prédéfinis ni de processus rigides. Les unités mobiles équiperont les robots "à la volée" avec d'autres outils, leur permettant d'effectuer rapidement de nouvelles tâches ou de traiter d'autres pièces. L'usine intelligente est donc en mesure de fabriquer différents produits ou versions de produits sans avoir à subir des temps de ré-outillage importants. Elle redéfinit ainsi complètement le concept de flexibilité de la production.

_Cloud avec accès limité. Les grands fabricants disposant de réseaux d'approvisionnement étendus évitent d'amalgamer différentes données de production dans le cloud, car ils craignent que cela ne révèle des informations sur les processus de production. Mais comme les différents fournisseurs et partenaires ont besoin d'informations importantes sur le processus de production, les fabricants mettent en place leur propre cloud de production sur Internet ou dans leurs locaux. Dans ce cloud de fournisseurs, l'entreprise de production peut donner aux fournisseurs l'accès aux données et aux informations qui les concernent exactement, tandis que tout le reste reste reste caché. KUKA peut développer, mettre en œuvre et exploiter de telles solutions de cloud pour les équipementiers. KUKA est le partenaire idéal pour l'exploitation de cloud de fournisseurs grâce à sa longue expérience dans des projets similaires (y compris les travaux d'infrastructure et la coordination avec les fournisseurs et les clients).

_Créer un monde futur responsable pour la génération "R". La gouvernance robotique est un concept qui, entre autres choses, prend en compte les effets éthiques/moraux, socioculturels, socio-politiques et socio-économiques de la robotique sur la société et fournit un cadre pour résoudre les problèmes résultant de ces changements. Les principes de gouvernance comprennent l'obligation de rendre compte, la responsabilité, la transparence des structures et l'équité. Ainsi, la gouvernance robotique contribue à créer un monde futur durable et responsable pour la génération "R" à venir.

_La production rencontre la numérisation. Industrie 4.0, Production Intelligente ou Internet des objets (IoT) - même si les noms et les termes utilisés varient d'un pays à l'autre, ils partagent tous le même objectif. Ce qu'il faut ici, ce n'est rien de moins qu'une transformation à long terme de notre perception globale de la production industrielle par la connexion transparente du monde numérique et du monde réel. KUKA se trouve à l'interface entre ces deux mondes et joue un rôle décisif dans l'avancement de cette transformation en tant que leader d'opinion et pionnier de l'Industrie 4.0. C'est dans les années 1990 que KUKA, en tant que pionnier, a reconnu le potentiel qu'offrait la combinaison du monde de l'informatique avec les technologies d'automatisation conventionnelles. L'entreprise a également été le premier fabricant de robots au monde à développer des systèmes ouverts, interopérables et flexibles sur la base de technologies standardisées et à les rendre prêts pour le marché. En collaboration avec des experts de divers secteurs, KUKA met déjà en œuvre des processus de fabrication numérisés très flexibles qui ouvriront de nouvelles possibilités dans un environnement concurrentiel et modifieront durablement notre façon de travailler et de produire. KUKA soutient les entreprises dans la numérisation de la production dans tous les secteurs - des petites et moyennes entreprises aux grands équipementiers. Elle offre ainsi une plateforme à tous ceux qui sont prêts à entrer dans le monde de l'industrie 4.0.

_Le cloud en tant que datacenter. Pour maîtriser de manière optimale la transformation vers l'industrie 4.0, il est essentiel de stocker les données acquises de manière efficace en termes de coûts et d'efforts. IaaS (abréviation de Infrastructure as a Service) décrit un modèle de cloud computing dans lequel l'infrastructure externe et virtuelle d'un fournisseur de services est utilisée. Par exemple, le fournisseur de services met à disposition des capacités de calcul, de réseau et de service, un espace de stockage ou des systèmes de sauvegarde, auxquels l'entreprise peut accéder par le biais d'une connexion internet.

_La mise en réseau interne optimise le contexte de la production. La mise en réseau des différents actifs d'une entreprise en une unité de production efficace est l'une des conditions préalables à la création d'une usine intelligente. Les différentes étapes de fabrication avec leurs actifs spécifiques respectifs peuvent ainsi être fusionnées dans un processus de production intégré, par exemple. La mise en réseau des différents niveaux et actifs via un cloud permet une intégration horizontale de la chaîne de valeur à l'échelle de l'entreprise, comme le décrit le concept Industrie 4.0. Par exemple, elle permet l'intégration dans l'écosystème KUKA avec tous les avantages qui en découlent (voir Écosystème de fabrication).

_Les machines comme partenaires intelligents. L'intelligence artificielle (IA) est l'étape nécessaire à la mise en œuvre de la quatrième étape des révolutions robotiques. Elle suppose que les machines, les systèmes d'information et les robots soient capables de devenir encore beaucoup plus intelligents et réactifs. Dans les domaines de la robotique de service et de l'assistance à domicile, ces machines intelligentes avec leurs capacités cognitives et sensibles deviendront de plus en plus importantes en tant qu'aides pour les humains. Aujourd'hui, ces systèmes sont encore entièrement dépendants de la programmation par les humains. Toutefois, à mesure que le degré d'autonomie des systèmes augmentera, la question de la gestion responsable de l'intelligence artificielle deviendra de plus en plus pressante.

_Tout communique avec tout. Comme l'industrie 4.0, l'internet des objets (IoT) repose sur l'hypothèse d'un réseau d'objets physiques - appareils, véhicules, maisons et autres objets - équipés de composants électroniques, de logiciels et de capteurs, tous connectés de manière interopérable via internet. Contrairement à l'industrie 4.0, l'IoT ne parle pas très clairement de toutes les possibilités de connexion au cloud. Ainsi, l'IoT couvre également la sphère privée, comme les applications domestiques intelligentes déjà connues aujourd'hui. Au sens strict, les usines intelligentes de l'industrie 4.0 et tous les processus de production et de logistique qu'elles contiennent font partie de l'IoT. Dans le secteur industriel, on parle d'Internet industriel des objets (IIoT). Les machines et les produits échangent des données et optimisent ainsi les processus. "L'intelligence artificielle des objets" (AIoT) comprend également les technologies d'intelligence artificielle.

_Base d'une production efficace. L'Internet de l'automatisation (IoA) et l'Internet de la robotique (IoR) utilisent tous deux des normes de communication et de données ouvertes définies pour mettre en réseau des processus de production interopérables, même au-delà des frontières de l'entreprise. Dans l'IoR, par exemple, les robots KUKA, l'App Store KUKA, les intergiciels et les outils de surveillance sont mis en réseau pour former un environnement de production hautement efficace dans lequel les appareils analogiques et numériques peuvent facilement communiquer entre eux. Dans un avenir proche, tous les éléments cybernétiques impliqués dans le processus de fabrication automatisé pourront être mis en réseau dans l'IoA et communiquer avec l'IoR. Cette infrastructure basée sur l'internet nécessite une standardisation poussée des protocoles et des technologies. Voir aussi les comités.

_Tout fonctionne ensemble. L'interopérabilité (IOP) décrit la capacité d'un objet, d'un dispositif ou d'une machine à communiquer avec d'autres choses dans le réseau. Il doit être capable de le faire, que les appareils proviennent du même fabricant ou de fabricants différents. L'interopérabilité est une condition préalable fondamentale pour créer une couche permettant d'interconnecter les systèmes cybernétiques de manière à ce que les interactions soient possibles sans que les participants sachent sur quelles technologies reposent les dispositifs mis en œuvre. C'est également la base de la capacité des éléments du réseau à communiquer sans aucune restriction et à agir intelligemment comme un essaim. Voir aussi les comités.

iiQKA _Robots for the People. L'automatisation simple pour tous - que l'on soit novice ou expert. Basé sur le système d'exploitation intuitif iiQKA.OS et l'écosystème numérique de KUKA, iiQKA crée un monde robotique dans lequel tout s'assemble par simple pression d'un bouton, fonctionne rapidement et peut être commandé de manière intuitive. Tous les composants, tels que les préhenseurs, les capteurs de sécurité et les systèmes de vision optique, jusqu'au logiciel, peuvent être assemblés sans effort et mis en service en toute simplicité. L'auto-assistance intuitive, les possibilités d'extension faciles et la gouvernance claire garantissent aux utilisateurs de l'iiQKA un accès fiable aux solutions KUKA et aux solutions de partenaires.

_L'automatisation basée sur les données est facilitée. Quel est l'état de la flotte de robots et quelle est son efficacité ? KUKA iiQoT fournit toutes les données importantes en temps réel : du matériel au contrôleur en passant par le logiciel. La plateforme IIoT centrale regroupe les données d'un parc de robots de manière transparente et claire dans un tableau de bord accessible 24h/24h. Qu'il s'agisse de la gestion du système, de la maintenance préventive, de la détection des erreurs ou des messages d'avertissement, KUKA iiQoT fournit des paramètres d'orientation additionnels afin d'interpréter facilement les messages et de maintenir l'efficacité des messages d'erreur. Les modules individuels sont stockés sur la plateforme IIoT, qui peut être complétée à tout moment en fonction des besoins du client. Il est ainsi facile de s'y retrouver et de disposer de fonctions précieuses en fonction des besoins des applications industrielles. Cela permet d'éviter les temps d'arrêt et de maximiser le temps de fonctionnement.

_Force en mouvement. Partout où la taille, la capacité de charge et la précision sont requises, la plate-forme mobile KMP omniMove peut sans effort déplacer sous, et soulever, des pièces de plus de 90 tonnes et se déplacer dans n'importe quelle direction souhaitée avec une précision millimétrique à partir d'un départ debout, grâce aux roues multidirectionnelles omniWheels. Le KMP omniMove peut se déplacer de manière autonome, sous guidage le long d'un chemin programmé ou de manière conventionnelle sous contrôle manuel.

_Découvrez de nouveaux horizons. Des temps de réaction plus courts et une plus grande flexibilité au-delà de l'automatisation totale : telles sont les exigences de marchés qui évoluent de plus en plus rapidement. La production industrielle de demain exige des concepts de production et de fabrication modulaires, polyvalents et surtout mobiles. C'est pourquoi le KMR iiwa combine le robot léger sensible et conforme LBR iiwa avec la technologie de plate-forme mobile KUKA pour former une nouvelle combinaison intelligente et librement mobile qui fonctionne dans l'environnement de l'homme. Comme les humains, les robots mobiles KUKA (KMR) peuvent suivre des éléments en mouvement, se déplacer librement autour d'eux et relier des îlots de production solitaires pour former de nouvelles unités de production. Dans la conception de salles blanches, les cobots mobiles pour salles blanches garantissent le transport et la manipulation sûrs de composants sensibles tels que les plaquettes, les masques et les supports dans l'industrie électronique.

_Large-dimension e-mobility. Quiconque voit grand et recherche une mobilité flexible trouvera dans le KMR QUANTEC le partenaire idéal et puissant. La combinaison de robots à six axes KUKA, de plates-formes mobiles, de réservoirs d'énergie haute performance et de composants de qualité industrielle crée une solution mobile pour pratiquement tous les scénarios. Malgré sa force, le KMR QUANTEC se caractérise par une précision exceptionnelle et une électromobilité maximale. Sa petite centrale électrique l'alimente en électricité pendant un quart de travail complet de huit heures. La position et le nombre de robots installés sont variables, tout comme la taille et la capacité de charge utile de la plate-forme. Des pinces, des outils gourmands en énergie et des équipements spéciaux peuvent également être transportés sur le KMR QUANTEC et alimentés en continu.

_Un soutien intelligent. Le Cobot LBR iisy prend en charge un large éventail de tâches dans les domaines d'application et les industries où la vitesse, la précision et la dextérité sont cruciales - dans le chargement et le déchargement des machines pour les tâches de pick and place, dans la manutention ainsi que dans l'emballage et les tests. Son fonctionnement est intuitif et son utilisation flexible. Le Cobot fonctionne avec le système d'exploitation iiQKA.OS et peut être facilement installé, configuré et programmé. Les tâches sont enseignées très simplement par guidage manuel. Grâce au dispositif de commande smartPAD pro, il peut être contrôlé aussi facilement qu'un smartphone. Son faible poids, sa conception compacte et ses capteurs intégrés en font un assistant flexible dans la production.

_Les robots comme compagnons naturels. Les générations futures, les "natifs de la robotique", verront les robots comme l'état de l'art, comme un mode de vie, ou tout simplement comme une chose normale. Tout comme les smartphones et l'internet, par exemple, le sont pour les digital natives d'aujourd'hui. Ils auront surmonté le vieil antagonisme entre l'homme et la machine. La génération des robots façonnera une société qui non seulement travaille différemment, mais aussi pense différemment. Ils verront les capacités des robots comme des services universels, pouvant être mis en réseau, pouvant être demandés via l'internet et pouvant être adaptés de manière flexible aux exigences et aux désirs de l'individu par un simple clic de souris. Alors qu'aujourd'hui, les robots sont surtout connus comme assistants de travail dans les processus industriels, à l'avenir, on les trouvera dans tous les domaines de notre vie quotidienne comme les voitures sans conducteur, les meubles-robots, les robots de soins et un large éventail d'assistants personnels et domestiques. D'ici 2050, un robot dans chaque foyer fera partie de la vie quotidienne.

_Disponible, c'est le nouveau bon marché. Alors que dans le passé, les décisions d'achat étaient souvent prises principalement sur la base du prix le plus bas, à l'avenir, ce sera le produit qui sera disponible le plus rapidement et avec un haut niveau de personnalisation qui sera en tête des listes d'achats des consommateurs. Cela nécessite de nouvelles méthodes et structures de fabrication et de commercialisation qui ne seront possibles que grâce à une production en réseau dans des usines intelligentes. Les courtes distances seront un facteur important pour obtenir une disponibilité rapide. En raison du degré élevé d'automatisation, les étapes de production qui sont actuellement externalisées vers des pays à bas salaires peuvent être rapatriées vers des pays à hauts salaires dans le cadre d'un processus appelé "Localisation". Indépendamment des structures salariales, l'automatisation intelligente permet une production rentable et de haute qualité à proximité des consommateurs.

_Maintenant. Tout. Toujours. Produits personnalisés et livraison le jour même - les clients s'attendent de plus en plus à ce que tout soit disponible en tout lieu et à tout moment. Cette ubiquité impose les plus grandes exigences aux chaînes de logistique et de processus et englobe de plus en plus le secteur de la vente au détail fixe et la structure des flux de marchandises. Les frontières entre les différents canaux de livraison disparaissent successivement et les centres de distribution modernes sont souvent installés directement dans les zones métropolitaines grâce à la réduction des besoins en espace. Des changements qui ne peuvent être abordés que par une mise en réseau hautement transparente et numérisée de la production et de la logistique. Dans ce contexte, la KUKA se considère comme un fournisseur de solutions qui traduit les exigences individuelles des acteurs du marché en concepts logistiques flexibles, en réseau et soutenus par des logiciels.

_Des produits uniques, uniques pour tous. Industrie 4.0 crée la base pour mettre en œuvre les plus hauts niveaux de personnalisation - jusqu'à la taille de lot 1 - dans la fabrication industrielle. Cela signifie une production de haute qualité, en une seule pièce, au prix des produits uniformes et de masse actuels. La mise en réseau de tous les systèmes impliqués dans la production et leur extrême flexibilité feront de la satisfaction des exigences individuelles des clients une question de routine dans l'usine intelligente. Alors que le désir de produits personnalisés est déjà une mégatendance aujourd'hui, il va se développer pour devenir l'un des facteurs de compétitivité décisifs dans un avenir proche. Cette tendance offre non seulement de nouvelles opportunités de marché pour les produits, mais elle donne également aux nations industrielles traditionnelles la possibilité de restituer les capacités de production précédemment externalisées à des sites situés dans des pays à hauts salaires.

_Le savoir par l'expérience. Les machines intelligentes acquièrent leurs connaissances par l'expérience. Dans le cas des machines en réseau, il importe peu que l'expérience soit la leur ou qu'elle provienne de l'intelligence des essaims. Un système artificiel apprend toujours en comparant l'objectif souhaité et les anomalies qui se produisent. Il peut reconnaître des corrélations, des modèles et des règles générales, en tirer des conclusions et modifier son comportement futur, ce processus de synthèse étant appelé "apprentissage machine". En particulier dans les environnements non structurés et avec des processus très flexibles comme Industrie 4.0, l'apprentissage machine en essaim ou dans le cloud est une méthode efficace pour adapter les processus de production de manière intelligente et autonome au cadre individuel pratiquement en temps réel.

_Interconnecté. Intelligent. Flexible. Les machines de production qui sont intelligemment interconnectées, qui communiquent entre elles et qui peuvent réagir instantanément aux écarts et aux changements de manière indépendante et en fonction des situations sont appelées machines sociales. Elles font partie de la vision de l'Industrie 4.0. L'idée sous-jacente est que les machines sont capables de partager leurs connaissances comme dans les réseaux sociaux - des informations sur elles-mêmes ainsi que des expériences et des "leçons apprises" de leurs processus. En même temps, les machines sociales coordonnent les informations reçues et apprennent également du réseau. Tout comme les utilisateurs de Facebook, ils obtiennent indépendamment des informations sur Internet et sur les réseaux de machines sociales connectés. Grâce à l'expérience des essaims, ils connaissent les meilleurs paramètres pour l'usinage d'un matériau particulier, par exemple, et ils les échangent avec des machines "amies".

_Eliminer les intervalles de maintenance statique. Une planification fiable de la production et une disponibilité maximale des machines en évitant les arrêts imprévus sont les avantages pratiques de ce qui est connu internationalement sous le nom de maintenance prédictive. Sur la base de données en temps réel, tous les paramètres pertinents des machines impliquées dans le processus de fabrication sont acquis et évalués pour détecter les anomalies au moyen d'analyses de flux. Lors d'un processus d'apprentissage ultérieur des machines, des modèles de défauts spécifiques et les causes d'un problème sont détectés en temps utile. Il en résulte une réduction des rejets et une disponibilité maximale sur l'ensemble du cycle de vie de la chaîne de production. Les exigences en matière de temps de fonctionnement des machines varient en fonction de la branche industrielle spécifique et de ses cycles de produits. Alors que cela peut aller jusqu'à 30 ans dans le secteur aérospatial, il ne s'agit que de quelques mois dans le cas de biens à rotation rapide, tels que les smartphones. Dans le but de permettre une évaluation précise des performances futures de la machine ou de l'un de ses composants, les systèmes intelligents de maintenance prédictive interconnectent le plus grand nombre possible de données provenant de sources décentralisées à des fins d'analyse.

_Contrôler efficacement les temps d'arrêt nécessaires. La maintenance préventive est généralement effectuée sur la base de contrats fixes, qui prévoient une inspection des éléments critiques des systèmes de production à intervalles réguliers ou à des moments fixes. Cela peut inclure des analyses et le nettoyage des machines, par exemple. L'un des avantages offerts est la facilité de planification et la prévisibilité des temps de maintenance, qui permettent d'éviter les temps d'arrêt imprévus et, en fin de compte, de réaliser des économies.

_Ce qui fait tourner le monde. La personnalisation, la numérisation, l'utilisation responsable des ressources naturelles et les changements démographiques sont les mégatendances qu'il faudra maîtriser dans les décennies à venir. Avec une population mondiale prévue de huit milliards d'habitants d'ici 2025 et de dix milliards d'ici 2060, il faudra répondre à des besoins de plus en plus nombreux et diversifiés. Dans le même temps, les pays industrialisés et émergents seront confrontés à des défis économiques et sociaux à long terme en raison des changements démographiques. L'humanité est donc confrontée à un changement de paradigme fondamental qui aura sans aucun doute des conséquences de grande portée pour nos systèmes économiques mondiaux. C'est pourquoi Industrie 4.0 ne décrit pas un scénario d'innovation purement technique, mais plutôt une manière dont la technologie intelligente peut aider à surmonter les défis mondiaux du 21e siècle. En tant que leader d'opinion et pionnier d'Industrie 4.0, KUKA travaille sur des environnements de production qui augmentent l'efficacité économique tout en utilisant les ressources de manière responsable, qui rendent les biens de haute qualité plus abordables et qui contribuent à améliorer durablement les conditions de travail des hommes dans les usines.

_Communication découplée avec le serveur. Le protocole de messagerie MQTT (Message Queuing Telemetry Transport), basé sur des normes, est utilisé pour la communication entre les machines (M2M) et entre les machines et l'internet des objets (IoT). En intercalant un courtier de messages central avec MQTT, les partenaires de communication sont découplés les uns des autres et l'effort technique dans les appareils finaux est ainsi réduit. Cela garantit une transmission efficace des données, même dans les réseaux ayant une bande passante limitée et des taux de retard élevés.

_L'intergiciel à multiples facettes. L'intergiciel est un logiciel qui permet l'échange de données entre le système d'exploitation et les applications qui tournent dessus. Il agit comme un traducteur entre le système frontal et le système fonctionnel, assurant une liaison efficace entre les applications et un processus de conception simplifié.

_Robots en avance. La production du futur exige une plus grande flexibilité - pour une fabrication plus rapide et des produits personnalisés. Une condition préalable indispensable pour créer un degré de flexibilité plus élevé dans les environnements industriels est une plus grande mobilité. Cela peut se faire au moyen de concepts de mobilité épisodique, périodique ou permanente qui entraînent chacun une accélération de la production industrielle selon des modalités spécifiques. C'est pourquoi KUKA ouvre la voie à cette technologie clé avec des plates-formes qui peuvent se déplacer de manière intelligente et autonome pour transporter des objets ou usiner des pièces. Elles peuvent trouver leur propre chemin si nécessaire, en s'alignant sur les pièces au millimètre près ou même en y amenant le robot. Ils sont également capables de répondre de manière autonome et adaptative aux conditions changeantes des chaînes de logistique et de production complexes. Les solutions d'automatisation mobiles de KUKA montrent aujourd'hui ce que l'avenir réserve à la production hautement flexible dans l'industrie 4.0.

_Potentiel de la transformation numérique. La conversion de produits réels et de séquences analogiques en données et processus numériques est appelée numérisation. Dans Industrie 4.0, les personnes, les machines et les processus industriels sont mis en réseau sur la base de systèmes cybernétiques intégrant les technologies de l'information et de la communication les plus récentes. Dans ce contexte, l'échange et l'interprétation intelligents des données déterminent l'ensemble du cycle de vie d'un produit : de l'idée au recyclage en passant par le développement, la fabrication, l'utilisation et la maintenance. À l'avenir, les processus de production et de logistique seront mis en réseau à l'échelle mondiale au-delà des portes des usines afin d'optimiser le flux de matériaux, de détecter les paramètres non conformes à un stade précoce et de permettre une réaction très souple à l'évolution des exigences des clients et des conditions du marché.

_Image virtuelle de choses réelles. L'ombre numérique est une image numérique d'un objet réel. Ces données contiennent à la fois l'état actuel et l'état souhaité de l'objet, les moyens et processus possibles pour atteindre cet état souhaité, et l'historique de ce que l'objet a déjà vécu. Seule la combinaison d'une ombre numérique et d'un objet physique permet d'obtenir une chose intelligente. Chaque produit physique peut être fabriqué plus efficacement et avec une meilleure qualité dans l'installation de production numérisée si une ombre numérique a été créée pour lui et qu'elle porte son propre ADN spécifique.

_Communiquer en toute sécurité entre l'appareil et le cloud. La norme de communication OPC UA (abréviation de : Open Platform Communications United Architecture) décrit les données machine de manière sémantique afin de les rendre lisibles pour tous les appareils, quels que soient le fabricant, le langage de programmation ou le système d'exploitation. Pour les clients finaux et les exploitants de cellules et de systèmes, cela est important afin de minimiser les efforts d'intégration et de créer ainsi un processus de production sans heurts. C'est pourquoi KUKA s'intéresse de près à OPC UA en tant que protocole de communication standardisé et s'implique activement dans les comités mis en place.

_Parcours dans le contexte du commerce numérique. En termes généraux, le "parcours du client" représente la séquence de contacts (numériques) qu'un client peut rencontrer lorsqu'il traite avec une autre entreprise. En fonction de la question, le premier point de contact et les contacts ultérieurs peuvent varier. Si un achat est prévu, par exemple, le voyage du client peut commencer par les liens d'une demande de moteur de recherche ou d'un portail de classement, suivi d'une visite en magasin. L'app store et le site web d'assistance sont d'autres points de départ possibles qui sont mis en œuvre dans l'industrie. Pour les processus interentreprises, le contact initial peut se faire par le biais du nuage d'entreprises au lieu d'un site web, par exemple en visitant une plate-forme de développement. KUKA sert à ses clients de plaque tournante pour l'organisation de leur voyage numérique.

_Le câble modem de l'atelier. Tout comme un routeur DSL connecte les périphériques à Internet, une passerelle en nuage de périphérie relie les différents appareils au niveau de la production à un réseau ou à un environnement en nuage via EtherNet ou une connexion sans fil/mobile, afin que les données puissent être collectées, échangées et traitées. Des caractéristiques telles que la communication sécurisée et la qualité de service sont mises en œuvre.

_Intelligent et flexible. De nouvelles plateformes intelligentes seront créées pour la mise en œuvre d'Industrie 4.0. Elles soutiendront les processus industriels collaboratifs et utiliseront leurs services et applications pour mettre en réseau les personnes, les choses et les systèmes. Le résultat garantira une plus grande flexibilité et un flux continu d'informations : les plates-formes intelligentes documenteront l'ensemble du processus industriel, travailleront de manière sûre et fiable à tous les niveaux, et prendront en charge les terminaux mobiles et les processus collaboratifs de production, de service, d'analyse et de prévision tout au long de la chaîne d'approvisionnement numérique. Pour l'usine intelligente, KUKA a déjà dans son portefeuille des architectures logicielles modulaires, basées sur des technologies courantes et préparées pour l'ensemble du processus évolutif de l'Industrie 4.0. La plateforme Java de KUKA Sunrise est parfaitement adaptée aux futurs programmes basés sur des applications. Une telle plate-forme ouvre la voie à la numérisation intersectorielle et donc à une création de valeur accrue. Elle constitue la base de l'usine intelligente du futur.

_Développer des applications dans le cloud. Le service d'informatique en ligne PaaS (abréviation de : Platform as a Service) complète la solution matérielle IaaS avec un environnement de développement et de déploiement complet, basé sur l'informatique en réseau. Grâce à une connexion internet sécurisée, l'utilisateur peut créer et gérer des applications et des données modernes. Le PaaS permet de simplifier les processus informatiques, d'accélérer l'innovation commerciale et de réduire les risques de sécurité.

_Production et produits pour les gens. Dans l'usine du futur, le centre de la pensée et de l'action se déplacera vers le travailleur humain avec ses nouvelles exigences, ses nouveaux désirs et ses nouvelles capacités. Les technologies de production en réseau et flexibles combinent les avantages de coûts de la production de masse avec le potentiel de personnalisation de la fabrication artisanale. Cela signifie que le désir des clients pour des produits individualisés de haute qualité ne conduit pas à des prix plus élevés, comme c'est le cas actuellement. Mais l'homme est au centre du futur monde des marchandises, et pas seulement dans son rôle de client. Les robots intelligents qui collaborent avec les humains, et les systèmes d'assistance mobiles amélioreront le monde du travail de nombreuses manières différentes. Ils manipulent des charges lourdes, effectuent des activités qui ne sont pas ergonomiques ou qui sont simplement trop dangereuses pour l'homme et accomplissent des tâches qui exigent des niveaux de précision et de rapidité dont l'homme n'est pas capable ou qui sont stressantes sur le plan cognitif.

_Répondre à toutes les exigences des clients. La production personnalisée, ou sur mesure, fait référence au concept de système de production intelligent et hautement automatisé qui permet une grande variance et un grand dynamisme dans la gamme de produits avec des coûts de production au niveau de la production de masse. L'objectif est de résoudre le conflit entre le désir d'individualisation du client et l'efficacité du processus de production dans un cadre industriel. Une taille de lot de 1 est le plus haut niveau de production personnalisée. Outre les solutions propriétaires dans le secteur automobile, Industrie 4.0, avec ses environnements de production en réseau universel, représente l'approche la plus avancée au monde pour la mise en œuvre d'une production personnalisée.

_Qui possède les données ? Les données doivent appartenir à leur auteur. Un principe qui est malheureusement contesté dans le nuage. Cependant, l'échange ouvert de données et d'informations est un élément essentiel de l'Industrie 4.0. Les informations qui ont été générées dans l'entreprise avant d'être stockées dans le nuage sont généralement soumises aux lois locales sur les droits d'auteur. Mais si les données sont créées dans le nuage, les choses deviennent un peu plus ambiguës. Les fournisseurs de cloud computing ont une approche différente du traitement des données des utilisateurs en termes de droits d'accès et créent parfois une confusion quant à la propriété. Il est donc important de garantir la transparence dans l'utilisation des services en nuage et de choisir un cryptage sûr pour toutes les données envoyées dans le nuage. Cela permet aux utilisateurs de contrôler leurs données et donc d'avoir une certaine forme de propriété, indépendamment des questions juridiques. La question de la souveraineté des données est d'une importance capitale, en particulier dans la perspective de la mise en réseau horizontale de diverses entreprises au sein d'un processus de production. Avec des solutions de cloud computing répondant aux normes de sécurité des données les plus élevées, KUKA propose des plateformes uniques sur la base desquelles les clients peuvent échanger leurs propres données avec d'autres ou les enrichir de nouvelles informations et de renseignements supplémentaires.

_Le communicateur universel. La communication de machine à machine, ou M2M, est l'échange automatique d'informations entre machines. Il peut s'agir de dispositifs finaux très différents, des machines de production aux véhicules ou aux appareils ménagers, en passant par les distributeurs automatiques. Un ensemble de règles normalisées est nécessaire pour que la communication M2M fonctionne - en termes modernes : un protocole. Une telle interface logicielle normalisée permet une communication universelle. Le protocole le plus prometteur à l'heure actuelle est l'Open Platform Communications Unified Architecture (OPC UA).

_L'intelligence évolue dans l'essaim. L'intelligence décentralisée jouera un rôle important dans l'industrie 4.0 : toutes les parties peuvent communiquer entre elles - pièce avec machine, machine avec machine ou avec des processus de niveau supérieur. Aucun "cerveau" central ne contrôlera et ne surveillera les choses, mais des unités de production autonomes rempliront cette fonction pour des équipes à la fois hétérogènes et homogènes. La décentralisation permet une plus grande flexibilité et des décisions plus rapides. L'intelligence évolue dans l'essaim ou par le biais d'un réseau commun avec le nuage.

_Production durable. La capacité de l'humanité à gérer l'avenir sera déterminée par une approche responsable et durable des ressources naturelles. Dans un monde juste, on peut supposer que de plus en plus de personnes voudront être approvisionnées avec des produits toujours meilleurs. La production flexible, intelligente et en réseau telle qu'elle est envisagée dans Industrie 4.0 offre la possibilité d'utiliser les matières premières de manière plus efficace et plus durable tout au long de la chaîne de valeur et de les recycler dans une large mesure pour le bien de la planète.

_Main dans la main. Les robots collaboratifs - parfois aussi appelés "cobots" en abrégé - sont des robots capables de collaborer entre humains et robots (HRC) et de travailler main dans la main avec leurs collègues humains. Comme les robots collaboratifs fonctionnent sans protection physique, ils doivent calculer en permanence le risque de collision avec des humains, en le vérifiant constamment via le contrôleur du robot. Les exigences de sécurité strictes ont été redéfinies dans la norme EN ISO 10218 révisée, parties 1 et 2, et dans la spécification ISO/TS 15066 initialement rédigée en 2010. Outre le robot lui-même, la norme couvre également l'outillage adapté en bout de bras avec lequel le robot effectue ses tâches, ainsi que les objets déplacés avec lui. Avec le LBR iiwa, KUKA a mis sur le marché le premier robot léger au monde produit en série et conçu en collaboration pour des applications industrielles, prouvant ainsi que les visions d'Industrie 4.0 peuvent devenir réalité.

_Pas de succès sans sécurité. La question de la sûreté et de la sécurité est l'un des aspects commerciaux les plus variés des entreprises modernes. Dans les mondes séparés de la production (OT) et de l'information (IT), une distinction fondamentale est faite entre la sûreté et la sécurité : dans les contextes OT, le terme "sûreté" est utilisé pour désigner la protection des personnes et des machines ainsi que la disponibilité et la fiabilité des équipements de production. Dans l'environnement informatique, le terme "sécurité" se rapporte principalement à la sécurité, l'intégrité et la confidentialité des données. L'OT et l'IT sont fusionnées dans le monde en réseau de l'Industrie 4.0, ce qui amène la question de la sûreté et de la sécurité à un nouveau niveau de complexité. L'utilisation de modèles de cloud et la mise en réseau d'entreprises et d'organisations entières exacerbe les aspects de sécurité (voir également la section "Propriété des données"). KUKA Consulting offre des conseils bien fondés sur toutes les questions de sûreté et de sécurité et peut s'appuyer sur un vaste réseau d'expertise, y compris des alliances stratégiques avec des experts internationaux.

_Les robots entrent dans la vie quotidienne. Aujourd'hui encore, des assistants robotiques utiles facilitent la vie quotidienne. Les petits robots de service spécialisés, par exemple, se sont établis depuis longtemps dans notre sphère privée. Ils sont déployés comme assistants à la maison - pour passer l'aspirateur, tondre la pelouse ou nettoyer les vitres. Jusqu'à présent, leurs capacités se limitent pour la plupart à une seule tâche. Cependant, ils démontrent une chose : la collaboration entre les humains et les robots fonctionne dans la vie de tous les jours. Grâce au développement progressif de la robotique de service, les robots vont à l'avenir façonner la vie quotidienne de diverses manières. Que ce soit en tant que robot de soins dans des environnements cliniques, en tant qu'aide à domicile pour les personnes âgées ou en tant qu'assistant dans de nombreux autres domaines qui semblent aujourd'hui futuristes. Pour les natifs de la robotique de demain, les robots de service seront aussi évidents que les smartphones le sont pour les gens d'aujourd'hui.

_La base de toute coopération constructive. Les normes sont la base élémentaire pour faire tomber les barrières dans le monde globalisé de l'Industrie 4.0. En tant que leader mondial de l'automatisation, KUKA se considère comme responsable de jouer un rôle clé dans la définition des domaines des normes et de la normalisation. À cette fin, la KUKA fait progresser l'harmonisation des communications, l'échange de données et la sécurité, par exemple dans le domaine de la collaboration directe homme-machine. Elle crée ainsi de nouvelles normes pour assurer l'interopérabilité dans l'usine intelligente de demain. En tant que l'un des principaux acteurs du changement de paradigme de la troisième révolution industrielle à la quatrième, la KUKA pose ainsi les bases d'une coopération fructueuse entre tous les acteurs concernés.

_Exigences générales pour une interaction fiable. Au cours de toute évolution technique, différentes solutions, formats et approches se font généralement concurrence - développées et propagées par diverses factions, comités ou entreprises. Seule la normalisation, avec sa définition exacte et contraignante des paramètres du cadre et des interfaces possibles, permet de créer des extensions, des contreparties et des ponts de communication appropriés à une nouvelle technologie. Dans ce contexte, les nouvelles définitions de la sécurité dans le domaine de la collaboration homme-machine et la normalisation de l'interopérabilité dans le domaine de l'échange de données sont particulièrement importantes pour la mise en œuvre d'Industrie 4.0. KUKA s'efforce de faire de l'OPC UA l'une des futures normes. Ce protocole transporte non seulement les données machine, les paramètres, les valeurs de processus et les données mesurées, mais il peut aussi, en combinaison avec d'autres normes, les définir sémantiquement de manière à ce qu'elles soient lisibles par la machine.

_Logiciel à bord. Les solutions sur site s'appuient sur l'infrastructure informatique interne de l'entreprise. Le modèle de déploiement de ces logiciels peut être conçu comme un service et ainsi assumer la fonction d'un "cloud local".

_Données en temps réel. La surveillance et l'analyse des flux comparent et analysent les données dont dispose l'usine intelligente à partir de diverses sources - appareils, capteurs, infrastructures, etc. En temps réel, ils font des comparaisons avec les enregistrements de données du passé, reconnaissent les anomalies et sont capables de classer les défauts à l'aide de l'apprentissage machine. Sur cette base, les systèmes intelligents lancent des contre-mesures immédiates et génèrent des prévisions et des recommandations d'actions pour l'avenir.

_Garder une trace. La traçabilité fait ici référence à la capacité de retracer entièrement toutes les matières premières, les producteurs, les fournisseurs en amont, les pièces individuelles ou les assemblages ainsi que le produit complet et ses consommateurs dans la chaîne de valeur numérique. Il est possible à tout moment de déterminer quand, où et par qui les marchandises ont été produites, traitées, stockées, transportées, utilisées ou éliminées. Qu'il s'agisse d'une pièce individuelle ou d'un produit fini, une distinction est faite entre deux directions de traçabilité : du fabricant au consommateur et du consommateur au fabricant.

_Créer l'entreprise du futur. La numérisation bouleverse un grand nombre de modèles d'entreprise existants. L'automatisation en réseau, les processus intelligents, le partage de l'expertise entre les entreprises et les industries, et une vision globale de la chaîne de valeur avec l'implication de l'ustomère - telles sont les caractéristiques des modèles commerciaux numérisés. Ils ouvrent des possibilités et des options commerciales totalement nouvelles et offrent des avantages concurrentiels - et eux seuls permettent de répondre de manière optimale aux exigences des clients. Il n'y a pas d'avenir économique réussi sans la numérisation des modèles commerciaux. Avec son propre centre de conseil, KUKA accompagne les entreprises sur la voie d'un avenir numérique.

_Intelligent et auto-organisateur. L'usine intelligente du futur est une installation de production dans laquelle les systèmes de fabrication, les robots, les systèmes logistiques, les produits et leurs composants sont largement capables de s'organiser de manière autonome. L'usine intelligente connaît un changement de paradigme vers une logique de production entièrement nouvelle : les produits, composants, outils et machines intelligents sont identifiables sans ambiguïté, peuvent être localisés à tout moment et sont conscients de leur histoire, de leur statut actuel et des multiples moyens d'atteindre le but recherché. Grâce au degré élevé de flexibilité de l'usine intelligente, la personnalisation avec une taille de lot de 1 deviendra réalité dans le contexte de la production industrielle de masse. Pour y parvenir, les systèmes de production doivent, d'une part, être mis en réseau verticalement, par exemple avec les processus commerciaux au sein des usines et des entreprises. D'autre part, ils doivent également être reliés horizontalement au-delà des frontières de l'entreprise - de la commande d'achat à la logistique de sortie - pour créer des réseaux de création de valeur répartis et contrôlables en temps réel.