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Soldadura láser
Desde la industria automovilística hasta la aeronáutica y la aeroespacial, la soldadura láser puede aplicarse en muchas áreas diferentes. El proceso ofrece ventajas decisivas gracias a su alta velocidad de soldadura y al aporte de calor mínimo.
Soldadura láser: ¿Cuál es el mensaje?
La soldadura láser es un procedimiento de unión con un rayo láser centrado que se utiliza en muchas industrias debido a su alta precisión. Para ello, la generación de la energía para la soldadura se realiza con un láser de alto rendimiento. En las aplicaciones de robot, el rayo láser de alta energía se guía normalmente hasta el lugar de mecanizado con fibras ópticas flexibles. Allí, la potencia del láser se centra sobre un punto de quemado pequeño con ayuda de una lente. Debido a la alta densidad de energía que se genera, la pieza de trabajo se funde y se sueldan los componentes.
El procedimiento es adecuado para materiales y componentes que deben soldarse a alta velocidad con una costura soldada estrecha y una baja deformación térmica. Por ello, la soldadura láser se utiliza para aplicaciones de alta precisión en los sectores más variados, como por ejemplo en la industria automovilística, en la industria aeronáutica y aeroespacial, así como en la industria médica.
KUKA ofrece una amplia gama de tecnologías láser
Las tecnologías láser se utilizan en KUKA para la soldadura láser, el corte con láser, la soldadura indirecta por láser y la soldadura de revestimiento láser de numerosos materiales.
Todo de un mismo proveedor: KUKA
Perfectamente equipado para la soldadura láser rentable
Los ciclos de vida más cortos de los productos son cada vez más comunes en la era de Industria 4.0. Nuestros robots y celdas preconfiguradas son ideales para un entorno de producción dinámico y pueden reequiparse y ampliarse en muy poco tiempo.
Componentes individuales y adaptados de forma óptima entre sí
Con el software de aplicación específico de tecnología KUKA.LaserTech, KUKA ofrece una solución hecha a medida para aplicaciones láser basada en robots. Además, ofrecemos desde robots y células de soldadura preconfiguradas, hasta múltiples periféricos de robot especialmente adaptados a componentes para aplicaciones láser.
Ópticas láser
Desde la óptica de soldadura hasta el cabezal de soldadura pasando por la óptica de polvo: ofrecemos todos los componentes necesarios para la soldadura láser.
Nuestro portal para corte por láser KR70 LP de KUKA es especialmente adecuado para el corte por láser de componentes complejos, gracias a su excelente dinámica.
A continuación se indican las ventajas que caracterizan sobre todo el proceso innovador de la soldadura por láser, en comparación con el procedimiento de soldadura convencional:
Ventajas
Mínimo coste por unidad
gracias a la alta velocidad del proceso y la escasa necesidad de trabajo de repaso
Alta fiabilidad
gracias a procesos sin contacto y sin fuerza y al uso de herramientas sin desgaste
Calidad excelente
gracias al aporte de calor mínimo y a la regulación precisa de la potencia del láser
Nuevas combinaciones de materiales
cobre-cobre, cobre-aluminio
Resistencia elevada
gracias a la gran profundidad de la soldadura
Numerosas aplicaciones
Aplicación versátil del proceso en su producción
Soldadura con láser: los dos procesos más eficientes
En la soldadura con láser se pueden adaptar la forma y la calidad de la costura soldada de un modo variado y, por lo tanto, de manera flexible a la tarea. Los siguientes procesos técnicos en la soldadura láser se utilizan de forma extendida:
Soldadura profunda
Para la soldadura profunda se necesitan densidades de potencia muy altas de aprox. 1 megavatio por cada centímetro cuadrado. En este caso, el rayo láser no solo funde el metal, sino que lo evapora. A través de la presión de vapor se crea un agujero estrecho lleno de vapor, denominado como capilar de vapor o también "keyhole" en inglés. Cuando el rayo láser se mueve a través de la pieza, el metal fundido rodea el capilar y se endurece en la parte posterior. Así se crea una costura soldada estrecha y profunda con una estructura uniforme. La soldadura profunda se caracteriza por una alta profundidad de soldadura y una gran velocidad de proceso. Gracias a la alta velocidad de soldadura, la zona de exposición al calor es estrecha y la deformación es reducida.
Soldadura por conductividad térmica
En la soldadura por conductividad térmica, el rayo láser centrado funde los materiales básicos en el punto de unión. Con el endurecimiento se crea una costura soldada lisa que en la mayoría de los casos ya no requiere trabajo de repaso. Por lo tanto, la soldadura por conductividad térmica se utiliza con frecuencia para costuras soldadas visibles. Gracias a la constancia y capacidad de regulación excelentes de la potencia del láser, también se pueden unir componentes finos. En este caso, la energía solo llega al interior de la pieza de trabajo por conductividad térmica, lo que limita la profundidad de soldadura.
¿Qué materiales se pueden unir con la ayuda de la soldadura láser?
La soldadura láser permite unir una gran variedad de materiales. En este caso, con frecuencia se sueldan acero y aluminio. Aunque las uniones de cobre, cobre-cobre y aluminio-cobre, que a menudo son necesarias en la fabricación de baterías, también pueden soldarse con las fuentes de rayos láser más novedosas y con longitudes de onda adaptadas, por ejemplo, en el espectro verde o azul.
Para proteger la superficie de soldadura del componente contra la oxidación durante la soldadura con láser, se utiliza argón o helio como gas de protección durante el proceso.
Reequipe su planta de producción con el procedimiento de soldadura láser
Documentación técnica: ¿Soldadura de aluminio? ¡Sin problema!
El aluminio desempeña un papel importante en la electromovilidad por su combinación ideal de ligereza y resistencia. En los procesos de soldadura y ensamblado, el aluminio plantea grandes retos a las tecnologías utilizadas. Con un amplio conocimiento de los procesos y los productos adecuados, KUKA le prepara para la transformación tecnológica hacia la electromovilidad. El ejemplo de la carcasa de baterías muestra claramente cómo los robots permiten la fabricación de componentes de aluminio con el máximo nivel de calidad.
Lea las claves para la soldadura de aluminio en la electromovilidad.
