Swisslog und KUKA automatisieren Distributionslogistik von Almarai

Der saudische Konzern Almarai ist eines der größten vertikal integrierten Molkereiunternehmen der Welt. Er produziert zudem Säfte, Backwaren, Geflügel und Säuglingsnahrung – haltbare Lebensmittel ebenso wie Frisch- und Kühlware. Das größte Almarai-Werk steht in Al Kharj. Um dort die komplexen Warenströme effizient zu bewältigen, entschied das Unternehmen, seine Logistik strategisch komplett neu auszurichten.

Almarai möchte seinen jahrzehntelangen Erfolg weiter vorantreiben und seine Wettbewerbsstellung kontinuierlich ausbauen. Im größten Werk von Almarai wird deshalb die komplette Distributionslogistik automatisiert und auch damit zusammenhängende Prozesse sollen optimiert werden – von den entsprechenden Intralogistik- und Kommissionierungs-Systemen bis hin zur Lieferketten-Verwaltung und Wartung. Dabei müssen höchsten regulatorischen Anforderungen bezüglich Lebensmittelverarbeitung und -handling jederzeit Rechnung getragen werden. Zudem gilt es, bei der Konzeption der Anlagen auch die komplexen klimatischen Bedingungen im Blick zu haben: Während die Komponenten z. B. unter extremer Hitze montiert werden, sind die Anlagen später, wenn das Logistikzentrum in Betrieb ist, in einem gekühlten Umfeld bei Temperaturen von etwa drei bis fünf Grad im Einsatz.

Ein besonderer Vorteil ist die Erfahrung, über die sowohl Swisslog als auch KUKA in der Region verfügen, ebenso wie die Expertise beider Unternehmen, die bei KUKA unter einem Dach gebündelt sind. Swisslog verantwortet für Almarai mehrere Fertigwarenlager auf Palettenbasis und ein vollautomatisiertes Kommissionier- und Warenverteilzentrum. In fünf Teilprojekten wird Swisslog die Intralogistik-Systeme in den verschiedenen Fabriken implementieren; Schritt für Schritt, damit der laufende Betrieb stets aufrechterhalten werden kann. Der Millionen-Auftrag umfasst die Lieferung und Installation folgender Komponenten:

• Regalbediengeräte

• Förderanlagen

• Kühlwagen (Automatic Reefer Loading System, ARLS)

• Systeme zur automatischen LKW-Beladung

• automatische Kommissioniermodule von KUKA 

• elektrische Hängebahnsysteme (Monorails)

• Lagerverwaltungssystem von SAP, mit dem Materialflüsse und Daten intelligent und effizient gesteuert werden können.

 

Dreh- und Angelpunkt der Automatisierung wird ein in Teilen neu errichtetes Logistikzentrum (Consolidation Facility) sein. Es bietet Platz, artikelreine Ganzpaletten zwischenzulagern, Kundenpaletten zu kommissionieren und versandfertig zu machen – größtenteils ohne aufwändige Handarbeit. Die Consolidation Facility befindet sich in unmittelbarer Nähe zu den Fertigungsgebäuden und jeder Bereich des Logistikzentrums ist gekühlt, so dass alle Waren – egal ob frisch oder länger haltbar – zeitnah verarbeitet werden können. Drei KUKA Anlagen an sechs Stationen kommissionieren dort Paletten entsprechend den Kundenvorgaben.