Paletizátory KUKA zajišťují úspěch rodinného mlýna
Maximální hmotnost, kterou smí mít pytel mouky ve Francii, byla snížena ze 40 na 25 kg. To byl důvod, proč se rodinný mlýn Moulins Bourgeois dostal až na hranici své dodací kapacity. Při stejném rozsahu dodávky bylo totiž třeba zabalit, přepravit a vyložit asi dvojnásobek pytlů mouky. Proto firma vsadila na automatickou paletizaci s pomocí robotů značky KUKA – a to úspěšně.
Bourgeois - tento název je od roku 1895 synonymem pro mouku nejvyšší jakosti. „Pracujeme už čtyři generace jako nezávislý provozovatel mlýna,“ vysvětluje Julien Bourgeois, generální ředitel firmy. „Naše obilí vybíráme stejně pečlivě, jako si vinaři vybírají své odrůdy vína.“ Už 80 let se sídlo firmy nachází v obci Verdelot, 80 kilometrů východně od Paříže. Přestože firma neustále roste, je Moulins Bourgeois dle vlastní definice i nadále rodinným mlýnem. A i když zpracovává pouze francouzské obilí a považuje řemeslné pekárny za svou hlavní cílovou skupinu, už dávno expeduje své výrobky do celého světa. Konvenčně pěstovaná mouka a organická mouka od Moulins Bourgeois se vyváží mimo jiné do Německa, Norska, Egypta, Saúdské Arábie, Číny a Brazílie.
Překonávání krizí podle rodiny Bourgeois
Rodina Bourgeois přitom musela během desetiletí zvládnout dvě velké výzvy. Dne 28. června 2010 došlo v důsledku akumulace tepla v rozvaděči k požáru, který zničil hlavní mlýn firmy ve Verdelotu. Provoz tak musel pokračovat v pronajatých mlýnech. Současně podnikatelé nechali během 18 měsíců postavit nový mlýn se zlepšenými hygienickými opatřeními a téměř dvojnásobnou výrobní kapacitou.
Přínos pro zaměstnance, výzva pro mlýn
Zpočátku vše běželo hladce. Krátce nato se ovšem ukázalo, že nový předpis postavil výrobce mouky před další výzvy. Sociální pojišťovna Caisse Nationale d'Assurance Maladie (CNAM) a profesní sdružení Association Nationale de la Meunerie (ANM) se totiž dohodly na předpisech, které měly za cíl snížit fyzickou zátěž zaměstnanců mlýnů. Od této chvíle směly pytle mouky vážit maximálně 25 kg. Julien a David Bourgeoisovi, kteří vedou rodinný podnik ve čtvrté generaci, potřebovali zcela nový přístup.
Od těžké fyzické práce až po plně automatizované distribuční centrum
„Museli jsme se přeorientovat z pytlů mouky o hmotnosti 40 kg na pytle o hmotnosti 25 kg,“ říká Julien Bourgeois. „To byla dobrá zpráva pro naše zaměstnance, protože to výrazně snížilo těžkou fyzickou práci. Ale počet pytlů, které každý den nakládáme do našich kamionů, jsme museli z původních 7 000 kusů prakticky zdvojnásobit. To bylo zcela nemožné.“ Za paletizaci a nakládání pytlů mouky dosud odpovídalo šest zaměstnanců. Tuto těžkou fyzickou práci nebylo možné libovolně urychlovat.
Automatizované řešení „Goods-to-truck“
Aby firma chránila tým zaměstnanců před přetížením a aby byla i nadále schopna plnit všechny zakázky, rozhodla se investovat do plně automatizovaného distribučního centra. Žádní zaměstnanci o svou práci nepřišli - na nakládací ploše nyní zajišťují, aby každý pytel dorazil do správného nákladního vozu a byl tam bezpečně uložen. V roce 2014 odstartovala instalace 100% automatizovaného řešení „Goods-to-truck“, včetně pěti paletizátorů značky KUKA. Nové distribuční centrum s automatickou paletizací bylo otevřeno v září 2015. O kompletní vychystávání zakázky, tedy depaletizaci a nakládku na správné dopravní pásy, se od té doby starají dva roboty KR 180 R3200 PA (KR QUANTEC PA) a tři roboty KR 300-2 PA.
Společnost KUKA dokonale pochopila naše cíle a věděla, jaká řešení potřebujeme. S pomocí robotů KUKA a integrátora AB Process jsme našich cílů dosáhli v plném rozsahu.
Automatická paletizace: Ovoce, které přináší týmová práce zaměřená na budoucnost
Za intralogistiku odpovídala společnost Viastore Systems, integrátorem byla firma AB Process. Christophe Abjean, zakladatel a jeden z generálních ředitelů firmy AB Process, vysvětluje, co je pro něj na novém distribučním centru jedinečné: „Příprava objednávek je 100% automatizovaná - od příjezdu palet do skladu až po přepravu pytlů do nákladních vozů. Pět depaletizačních robotů KUKA přebírá celý proces vychystávání spolehlivě a s pozoruhodnou rychlostí. Systém má kapacitu zpracování až 2000 pytlů za hodinu.“ Pytlované zboží je předem roztříděno tak, aby dorazilo do nákladního vozu v pořadí odpovídajícím trase rozvozu.
Tým snů: Výhody dvou paletizátorů KUKA
Oba roboty KR 180 R3200 PA představují prostorově úsporné, flexibilní řešení k umisťování jednotlivých pytlů na dopravní pás. Každý robot dokáže paletizovat 100 pytlů za hodinu. Paletizátory KR 300-2 PA oproti tomu uchopují pět pytlů mouky najednou a přemisťují tak až 550 pytlů za hodinu. Společnost KUKA vyvinula tento typ robota speciálně pro vysokorychlostní úlohy s vysokým užitečným zatížením. Snadno a šetrně paletizuje až 300 kg a díky montážním rámům v různých výškách jej lze pružně přizpůsobovat konkrétním úkolům. Emmanuel Bergerot, výkonný ředitel pro Francii, země Beneluxu a Maghrebu ve společnosti KUKA, vyvozuje následující závěr: „Automatizace ve firmě Moulins Bourgeois je výsledkem neustálého úsilí o technické inovace, ať už se jedná o robotickou mechaniku nebo o software, který ji řídí. Tento systém je ve službách extrémně náročné, ale i efektivní logistiky.“
Rychlejší a úspěšnější než kdy jindy, pokud jde o paletizaci – a nejen to
Distribuční centrum plně splnilo vysoká očekávání. Mezi přijetím objednávky a doručením je nyní méně než 24 hodin. Díky tomu je oblíbená mouka Moulins Bourgeois pro zákazníky ještě atraktivnější. Až 170 tun mouky expeduje rodinný podnik denně. Roční obrat vzrostl ze 40 milionů eur v roce 2015 na 50 milionů eur v roce 2020. A bratři Bourgeoisové jsou rádi, že mají 150 spokojených zaměstnanců a jedno z nejefektivnějších a nejmodernějších výrobních zařízení na mouku v Evropě.
„Rostoucí společnost"
„Provedenou změnou se nám podařilo zvýšit počet expedovaných pytlů mouky o 60 % a snížit riziko onemocnění pohybového aparátu a úrazů našich zaměstnanců,“ raduje se Julien Bourgeois. „Jako společnost jsme vyrostli, máme mnohem větší poptávku, a tedy celkově více zaměstnanců než dříve."