U firmy KUKA vyrábí dva obráběcí stroje 14 různých dílů – pomocí robotů KUKA pro roboty KUKA
Vývoj a výroba a také odbyt průmyslových robotů, řídicích systémů a softwaru: Tím se řadí firma KUKA Roboter GmbH s hlavním sídlem v Augsburgu k předním světovým výrobcům
I ve vlastní výrobě robotů sází pracovníci v Augsburgu na automatizaci. Průměrné zvýšení produktivity o více než 15 procent je výsledkem nejnovější robotické automatizace dvou obráběcích center (BAZ) v hale 10.
Součástky pro výrobu robotů KUKA
Na 3000 čtverečních metrech je oddělení obrábění vyrábějící součástky, které se používají na výrobu robotů KUKA. Od roku 2013 vyrábí dva obráběcí stroje DMG MORI typu Sprint 65-3 (zkráceně: Sprint) a CTX beta 1250 TC-4A (zkráceně: CTX) z odlitků a vyřezaných profilů 14 součástek, které se následně montují ve vedle umístěné montáži robotů.
Vysoce flexibilní automatizační řešení
Vysoká flexibilita v nejmenším prostoru charakterizuje toto automatizační řešení. Díky systému přivádění dílů KS CycleMove firmy KUKA Systems GmbH získávají buňky dodatečnou přizpůsobivost. Navíc je díky zásobě dílů možný maximální čas chodu osm hodin bez obsluhy. Zatímco zařízení Sprint - obráběcí automat - vyrábí z vyřezaných profilů během několika málo minut součástky robotů, sousední obráběcí a frézovací automat CTX provádí obrábění na odlitcích a vyřezaných profilech s dobou taktu cca 30 minut.
Na zařízení Sprint se v současnosti vyrábí sedm dílů, přičemž spektrum dílů dosahuje od čepu o průměru 55 mm pro řadu robotů KR QUANTEC až po přírubu o průměru 120 mm určenou pro robot s vysokou nosností řady KR FORTEC. Pomocí CTX se vyrábí rovněž sedm dílů, přičemž se obrábí mimo jiné díly ke skříním s čelním soukolím pro KR AGILUS a KR QUANTEC s příslušným průměrem od 95 mm až po 246 mm. Díky několika přívodním a vratným drahám mohou BAZ pracovat autonomně ve třísměnném provozu.