Solda por deposição a laser

Na solda por deposição a laser, um laser de alta potência serve como fonte de calor. No processo é gerada uma aplicação de superfície através do derretimento e simultânea aplicação de quase qualquer material. O material de adição pode ser adicionado em forma de pó, p.ex., como pó metálico ou também com um arame de solda. Na solda por deposição a laser com pó o laser aquece a peça, geralmente fora de foco, e a derrete localmente. Ao mesmo tempo é adicionado um gás inerte, misturado com pó metálico fino. No local aquecido o pó metálico derrete e se une com a superfície da peça.

• Reparo ao invés de substituição: Mesmo pequenos danos ou o desgaste normal em componentes complexos e caros frequentemente causam custos enormes ‑ muitas vezes peças atingidas precisam ser totalmente substituídas. Por isso o reparo compensa. Aqui a solda por deposição a laser é o método ideal.
• Superfícies funcionalizadas: Na solda por deposição a laser uma grande gama de materiais permite uma adaptação ideal da superfície à respectiva função, p.ex., para a proteção contra desgaste e corrosão.
• A fabricação aditiva de componentes ou elementos funcionais é cada vez mais usada na área da fabricação industrial. Na área de componentes grandes, como p.ex. elementos de turbinas, a colocação de elementos funcionais através de solda por deposição a laser resulta em consideráveis economias na fabricação. Para o processo não são necessárias ferramentas adicionais, proporcionando assim um manuseio simples.
• Baixa transferência de calor à zona de solda: A deformação permanece dentro de tolerâncias estreitas e a estrutura da textura do material aplicado atende ou supera para muitas aplicações os requisitos que são colocados às peças originais. Assim a solda por deposição com laser possibilita uma menor transferência de calor e uma alta qualidade.

A KUKA lhe fornece soluções individuais e todo tipo de tecnologia de produção para a solda por deposição a laser – da célula de robô modular até o sistema totalmente automatizado, e também em ligação com outras tecnologias de junção.

Descubra a solução de fabricação híbrida aditiva da KUKA. A meta do projeto ProLMD é a conversão industrial de processos de fabricação híbridos com a tecnologia a laser. Em um componente básico convencionalmente fabricado, um Quantec KR 90 HA aplica novas estruturas camada por camada. Graças à utilização de um sistema guiado por fibra, o robô fica praticamente irrestrito em seu espaço de trabalho. Isso permite reagir de forma flexível a geometrias e tamanhos de componentes – mesmo em pequenos lotes. Outras vantagens são oferecidas pelo desenvolvimento de um sistema de gás de proteção localmente integrado, que é usado somente quando necessário. O sistema desenvolvido é complementado por novas cabeças de processamento a laser, que operam com arame ou também com pó como material de adição, bem como através de um sistema Computer-Aided Manufacturing (CAM) apropriado para a fabricação híbrida. No âmbito do ProLMD são pesquisados vários materiais de adição para o desenvolvimento de processos de aplicação de material a laser altamente eficientes.