Boquillas de adhesivo limpias gracias a KS Nozzle Cleaner

Con KS Nozzle Cleaner obtendrá en todo momento una calidad de la costura constante en su producción de vehículos. El limpiador de boquillas de KUKA elimina los restos de adhesivo de las boquillas de adhesivo y garantiza de esa manera una limpieza a largo plazo de las boquillas de aplicación y un proceso de pegado impecable.

KS Nozzle Cleaner cumple una importante función en los procesos de pegado automatizados de la construcción de carrocerías: durante la impermeabilización de los componentes del vehículo, como los marcos de las puertas o la puerta del maletero, las boquillas se limpian por ciclos. Si las boquillas no están limpias podrían atascarse o provocar cambios en el proceso de pulverización. La limpieza regular de las boquillas con KS Nozzle Cleaner garantiza una calidad constante de la costura.

Así funciona KS Nozzle Cleaner

KS Nozzle Cleaner se compone básicamente de un bastidor básico, boquillas de limpieza y un recipiente para recoger los restos de adhesivo. Está disponible con hasta tres boquillas en la versión mini y con hasta seis boquillas en la versión maxi. Pueden encargarse otros modelos u opciones adicionales.

Situación inicial: en la construcción de carrocerías con sistemas automatizados, un robot pega piezas de montaje constantemente.
Después de un determinado número de procesos de pulverización, el KS Nozzle Cleaner entra en acción: El robot lleva la boquilla de adhesivo a la posición de limpieza del Nozzle Cleaner.
El KS Nozzle Cleaner sopla los residuos de la boquilla con aire comprimido.
De manera opcional puede utilizarse el KS TCP Check para comprobar la precisión y la geometría de la boquilla de pulverización. En caso de tiempos de inactividad largos, el robot también puede realizar una costura de pulverización en una mesa de pulverizado para garantizar la calidad.
A continuación el robot retoma el proceso de pegado en el vehículo.

Ventajas de KS Nozzle Cleaner

Capacidad de reproducción: con la limpieza y la garantía de calidad que esta proporciona se pueden conseguir calidades de costura constantes.
Rápido: nuestras boquillas preinstaladas pueden integrarse en su proceso en poco tiempo.
Transferible: los ajustes de su Nozzle Cleaner pueden transferirse fácilmente a otro mediante nonios.

Pegar y sellar

Tanto componentes como sistemas completos: con las instalaciones de pegado y sellado de KUKA puede planificar su producción de forma flexible y eficiente.