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Automatisiertes Entgraten von Aluminium-Bauteilen mit einem KR AGILUS Roboter von KUKA
Das Unternehmen Manders Automation hat einen KR AGILUS beim Aluminium-Spezialisten ALUMERO FINEX Extrusions erfolgreich installiert. Der KUKA Roboter arbeitet in verschiedenen Geschwindigkeitsstufen und aus unterschiedlichen Winkeln und entgratet jedes Werkstück präzise und schnell.
Spezialist für maßgeschneiderte Aluminium-Lösungen legt Wert auf Qualität
Das Familienunternehmen ALUMERO FINEX Extrusions B. V. aus dem niederländischen Helmond gehört zur österreichischen Alumero-Gruppe, die mit über 25 Jahren Erfahrung Spezialist auf dem Aluminium-Markt ist. FINEX konzentriert sich auf die Aluminium-Genauigkeit von Mikroprofilen mit minimalen Toleranzen und dünnen Wandstärken. „Wir glauben nicht an Standardlösungen. Jeder Kunde hat eigene Bedürfnisse – deswegen werden maßgeschneiderte Lösungen gemeinsam mit dem Kunden entwickelt. Für uns sind Qualität und Service fast noch wichtiger als Quantität“, sagt Jeroen van Bussel, Managing Director von ALUMERO FINEX Extrusions.
Bei FINEX stehen maßgeschneiderte statt standardisierte Kundenlösungen im Fokus.
Automatisierung ermöglicht höhere Produktivität und sichert Qualität
Der FINEX-Kunde Secrid ist auf so genannte Pocketware spezialisiert – zum Beispiel Cases zur Aufbewahrung von Kreditkarten. Das Unternehmen produziert ein optisch sehr ansprechendes Produkt mit einer einzigartigen Marktpositionierung und einer sehr kohärenten Lieferkette. Für diesen Kunden ist es äußerst wichtig, dass die Aluminium-Profile vollumfänglich bemessen und auf hochwertigste Weise entgratet werden. „Der Bedarf nach Pocketware steigt – und weil es sich bei unserem Kunden um eine Premium-Marke handelt, ist die Qualität des Produkts sehr wichtig“, sagt Jeroen van Bussel. Um eine gleichbleibende, hohe Qualität bei einem höheren Volumen zu gewährleisten, musste FINEX seine Produktion automatisieren.
Flexible Entgrat-Zelle mit KUKA Roboter schneidet die Aluminium-Profile auf die gewünschten Maße
Bei FINEX entschied man sich, Manders Automation mit der Entwicklung und Installation einer speziellen Sägemaschine mit nachgelagerter Entgratzellen zu beauftragen. In dieser Entgrat-Zelle ist ein KR AGILUS Roboter vom Typ KR6 R900 mit einem Saugnapf montiert. Der Roboter arbeitet mit flexiblem Tempo aus unterschiedlich definierten Winkeln und Startpunkten. Der große Vorteil des KUKA Roboters ist, dass er von FINEX und Manders Automation so programmiert wurde, dass er sich pro Profil und pro Roboterzelle an unterschiedliche Kundenbedürfnisse anpassen lässt.
Der KR AGILUS Roboter lässt sich pro Zelle und Profil an Kundenbedürfnisse anpassen.
Automatisierung gewährleistet gleichbleibend hohe Produktqualität
Die Sägemaschine schneidet das Aluminium-Profil auf die gewünschten Abmessungen. Das Profil wird dann über ein Förderband in die Roboterzelle eingelegt. Der KUKA Roboter nimmt das Profil auf und bearbeitet sorgfältig die Innen- und Außenkonturen. Danach legt er das Profil wieder auf das Förderband, das die Profile zur nächsten Stelle transportiert. Dank der Automatisierung konnte FINEX die Produktionskapazität erhöhen, ohne Abstriche bei der Qualität machen zu müssen. Im Gegenteil. „Durch die Automatisierung wird sichergestellt, dass jedes Produkt eine gleichbleibend hohe Qualität aufweist.Darüber hinaus gibt sie den Mehrwert, dass Daten gesammelt und Synergien mit der Basis-Extrusion erstellt werden“, sagt Jeroen van Bussel.
KUKA Roboter und Mitarbeiter arbeiten zusammen
Für FINEX und Manders Automation war ein Aspekt besonders wichtig: Die Automatisierung sollte gut mit dem Personal harmonieren und ein angenehmes Arbeitsumfeld gewährleisten. „Die Mitarbeiter, die zuvor für die Serienfertigung der Profile verantwortlich waren, werden nun zu Roboterbedienern weitergebildet“, sagt Jeroen van Bussel. Die Roboter generieren zudem eine Vielzahl an Daten, die dem Team Feedback zum Produktionsprozess geben. Diese Synergie ist für FINEX äußerst wichtig. Die KUKA Roboter und die Arbeiter müssen perfekt zusammenarbeiten können, damit die Produktion optimal läuft – und es ergibt sich immer noch Raum für Verbesserungen.
Die Mitarbeiter von FINEX sind nun Roboterbediener. Dank dieser Synergie ist der Produktionsprozess äußerst flexibel geworden.
Eine gute Zusammenarbeit zwischen Mensch und Roboter war bei diesem Projekt eine wichtige Voraussetzung. Die Einbeziehung der FINEX-Mitarbeiter, der Service von Manders Automation und KUKA sowie die Schulung waren wichtige Elemente.
Einfache Erweiterung der Automatisierungslösung möglich
Manders Automation hat über die ursprünglichen Anforderungen hinausgedacht und gemeinsam mit FINEX in die Zukunft geblickt. Der gesamte Automatisierungsprozess ist so konzipiert, dass FINEX die Automatisierung Schritt für Schritt ausbauen kann. So gibt es im Bereich der optisch-technischen Oberflächenkontrolle von Aluminium noch viele Möglichkeiten und nach der Extrusion stehen für den gesamten Prozess alle Optionen offen. „Es war FINEX sofort klar, dass Manders Automation der beste Partner war, denn Manders Automation hat unsere Bedürfnisse sofort verstanden. Menschen und Roboter müssen zusammenarbeiten, um das beste Ergebnis zu erzielen“, sagt Jeroen van Bussel.
Dank Manders Automation kann FINEX seine Automatisierung in Zukunft leicht erweitern.
Die von Manders Automation entwickelte Lösung in Kombination mit den Schulungs- und Serviceangeboten gab FINEX viel Vertrauen. Sehr positiv bewertet FINEX auch die ersten Erfahrungen mit KUKA Robotern. Für Unternehmen ohne Roboter-Kenntnisse sei die Bedienung von KUKA Robotern sehr einfach zu erlernen gewesen. Dies sei für das Personal besonders wichtig gewesen.
