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Les innovations ne sont pas seulement à l'honneur en cette période de crise, bien au contraire. Elles garantissent la compétitivité à long terme des entreprises. C'est pourquoi l'UE a créé en 2008 L'institut européen d'innovation et de technologie (EIT), une institution destinée à renforcer la capacité de l'Europe à innover et à rester ainsi compétitive au niveau mondial.
L'IET est divisé en neuf communautés d'innovation, dont les domaines d'intérêt ne pourraient être plus variés : du climat à la santé et à la nutrition en passant par la mobilité urbaine.
De l'innovation au développement de produits
L'une des communautés - EIT Manufacturing - vise à rassembler les principaux acteurs de l'industrie pour créer un écosystème d'innovation qui améliore durablement les produits, les processus et les services européens et stimule une fabrication durable et compétitive au niveau mondial.
Il s'agit d'un objectif ambitieux dans lequel KUKA joue également un rôle important en tant que partenaire fondateur. Plus de 50 partenaires actuels, issus de 17 pays, bénéficient du réseau et se concentrent sur quatre thèmes stratégiques :
- Des robots industriels qui collaborent et interagissent avec les humains pour à la fois augmenter les performances de fabrication et contribuer au bien-être des travailleurs ;
- La fabrication additive combinant plusieurs matériaux pour des produits et services individualisés ;
- La numérisation de la fabrication "zéro défaut" pour accroître l'efficacité des processus industriels ;
- Les plateformes et intégrateurs numériques comme clé de l'innovation manufacturière européenne.
En tant que membre de l'IET, KUKA développera des technologies pour les futures applications de fabrication dans les années à venir et dans le cadre de divers partenariats d'innovation. En particulier, l'EIT Manufacturing encourage la transition de nouvelles technologies vers le développement de produits avancés.
Des solutions pour les saumons et compagnie
Un exemple de projet au sein d'EIT Manufacturing est "Pick-A-Future". Pour ce projet, les partenaires du projet ont travaillé intensivement avec des poissons. Oui, vous avez bien lu : des poissons. Ce qui, à première vue, ne semble pas aller ensemble, prend tout son sens quand on y regarde de plus près. Après tout, la demande de poissons comestibles sains est en hausse, et ce n'est qu'avec l'aide de l'automatisation et d'une application sophistiquée de prélèvement de bacs que le volume croissant de poissons peut être trié et emballé pour le transport. Le prélèvement dans les caisses est un processus qui consiste à entrer dans la caisse : Les robots doivent reconnaître les poissons grâce à un système de vision, les saisir et les trier correctement. Le défi : Bien que les poissons soient fondamentalement similaires en forme et généralement similaires en apparence, il n'existe pas deux spécimens identiques.
Alors que le partenaire du projet, Siemens, s'est occupé de l'assurance qualité et de la fraîcheur du poisson, la société de recherche française CEA a développé une pince. KUKA a complété cette technologie par des algorithmes d'IA conçus pour reconnaître quel poisson se trouve à quel endroit et le saisir avec précision.
Le projet a connu un tel succès que le centre d'innovation technologique KUKA travaille actuellement au projet de suivi "Pick-A-Future II" afin d'optimiser les technologies développées jusqu'à présent et de les étendre à de nouvelles stratégies de préhension.
