7 raisons pour la robotique dans les PME - faites-le avec KUKA

Rien qu'en 2021, l'Allemagne a connu une pénurie de 87 000 travailleurs qualifiés dans les métiers spécialisés, principalement dans les domaines de l'électricité du bâtiment, de la plomberie, du chauffage et de la climatisation, ainsi que de la technologie automobile. Et la tendance est à la hausse. L'utilisation de robots dans les petites et moyennes entreprises peut être une solution pionnière dans ce domaine. Ils peuvent prendre en charge des tâches pour lesquelles il n'y a pas de main-d'œuvre qualifiée et, en même temps, permettre à votre entreprise de rester attrayante à l'avenir, tant pour les clients que pour les employés.

L'automatisation de la production à l'aide d'un robot est plus facile que vous ne le pensez. Pour l'installation et la mise en service, les responsables et les employés n'ont pas besoin d'être des professionnels de la robotique ou des experts en programmation. Grâce aux paquets d'application de KUKA et à un large portefeuille de logiciels et de services, l'intégration est réalisée en peu de temps. Les partenaires système KUKA garantissent également une intégration sans faille dans votre production. En cas de questions ou de problèmes, notre service est disponible 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7.

La nécessité de réagir rapidement et avec souplesse aux nouvelles exigences des clients ou à l'évolution de leur propre production constitue un défi majeur pour les petites et moyennes entreprises. Les robots peuvent être adaptés rapidement et facilement à des exigences changeantes et rendent ainsi votre production plus flexible. En vous adaptant rapidement aux nouvelles commandes et aux différentes tailles de lots, vous offrez une valeur ajoutée à vos clients et assurez votre compétitivité à long terme.

Avec des robots dans vos rangs, votre entreprise reste attrayante pour les clients. Les travailleurs qualifiés et les stagiaires apprécient également l'automatisation. 37 % des salariés du monde entier se disent préoccupés par le fait que leurs employeurs n'investissent pas suffisamment dans les technologies innovantes. L'accent mis sur le progrès a un impact positif sur l'image de votre entreprise. Cela peut également attirer des investisseurs potentiels.

Avec 35,4 %, les troubles musculo-squelettiques sont la principale cause d'incapacité de travail dans les métiers spécialisés en Allemagne. Ce n'est pas une fatalité ! Les robots prennent en charge les tâches physiquement lourdes et monotones, soulageant ainsi vos employés. Résultat : moins de congés de maladie et moins de coûts. Des scientifiques américains ont calculé que, par exemple, l'utilisation de robots industriels permet d'éviter 12 accidents du travail pour 1 000 employés à temps plein. Les entreprises américaines ont ainsi économisé 1,69 milliard de dollars au cours de la période étudiée.

Les domaines d'application des robots sont très vastes et peuvent évoluer très rapidement si nécessaire. Qu'il s'agisse de palettisation, de machines de chargement et de déchargement, de contrôle de la qualité ou de soudage : Les collègues robotiques peuvent parfaitement compléter des équipes humaines bien établies et accomplir leurs tâches de manière fiable et précise. Vous n'avez pas à vous soucier de leur collaboration avec leurs collègues humains, car les mesures de sécurité sont bien pensées et peuvent être adaptées à vos besoins.

Ne vous inquiétez pas des coûts élevés. L'automatisation est rentable et le retour sur investissement ne se fait pas attendre. Découvrez notre exemple de retour sur investissement :

• Coût d'une cellule robotisée compacte pour les applications de soudage* : environ 110 000 euros
• Coût pour un employé par équipe : 35 000 à 45 000 euros/an
• Automatisation en deux équipes
• Frais de personnel pour un fonctionnement en deux équipes : 2 x 40 000 euros = 80 000 euros
• Amortissement des coûts d'investissement en 16,5 mois (en fonction de la valeur résiduelle et du rendement annuel moyen)

* avec un dispositif spécifique au projet et une technologie de soudage d'un fabricant de premier plan, programmée, y compris la mise en service sur place et la formation au système. Les coûts individuels tels que les coûts de maintenance et d'énergie pour le fonctionnement de l'installation ne sont pas inclus ici.