Používáte starší verzi prohlížeče Internet Explorer. Pro optimální zobrazení si prosím svůj prohlížeč aktualizujte
Robotické třecí svařování promíšením
Zákaznicky uzpůsobená řešení na klíč pro spojování neželezných kovů s nízkou tavnou teplotou, ale také pro smíšené sloučeniny jako hliník s ocelí.
Individuální zařízení pro třecí svařování promíšením pro maximální hospodárnost a procesní bezpečnost
Pro robotické třecí svařování promíšením Vám KUKA nabízí na míru uzpůsobená kompletní řešení z jedné ruky: od prověření proveditelnosti a procesů přes zkušební svařování, volbu nástrojů a optimalizaci parametrů až po koncepční dimenzování, výrobu a dodání zařízení.
Kromě toho Vám nabízíme také všechny procesy týkající se integrace procesů třecího svařování promíšením v již stávajících výrobních zařízeních – a to na základě Vašich individuálních požadavků.
Buňka pro výrobu baterií třecím svařováním s promíšením: Aplikace na uzavření chladicího kanálu
Třecí svařování promíšením KUKA – Inovativní technologie pro rostoucí trh s elektromobilitou
Rozhodující výhoda robotického třecího svařování promíšením: spojování 3D švů pro malé a velkoplošné hliníkové díly
Revoluční technika řízení a monitorování procesů Made by KUKA
Aby bylo vždy zajištěno přesné vedení svaru, používáme důmyslné kalibrační algoritmy. Tyto algoritmy navíc podporují rychlé a snadné nastavení systému. Internetový KUKA RemoteService je standardně integrovaný do všech zařízení, aby Vám včasně pomohl v případě chyby.
Nový systém KUKA PCD (Process Control and Documentation) byl vyvinutý speciálně pro procesy dráhy třecího svařování promíšením. Vedle správy dat o dílech a produktech poskytuje numerické a grafické monitorování parametrů. Export dat, procesní diagnostika a elektronická archivace všech procesních dat kompletují funkčnost systému KUKA PCD a umožňují další analýzy, např. v cloudových systémech. Tím je systém KUKA PCD kompatibilní s Průmyslem 4.0 a zajišťuje vyšší produktivitu, reprodukovatelnou kvalitu a transparentnost dat.
Jedinečný systém KUKA PCD zajišťuje:
100% reprodukovatelnost
100% monitorování kvality v reálném čase
100% procesní bezpečnost (minimalizace zmetků)
100% dokumentování procesu sváření
Stáhněte si další informace o třecím svařování promíšením zde: