โปรเจกต์ ALR-4000: การใช้ระบบอัตโนมัติจัดการกับขยะอิเล็กทรอนิกส์ที่เป็นอันตราย
แก๊ส เช่น ปรอทและชิ้นส่วนที่มีขอบคม
ทำให้การถอดประกอบจอภาพและมอนิเตอร์ที่มีเทคโนโลยี LCD (จอภาพผนึกเหลวหรือ Liquid Crystal Display) เป็นอันตรายต่อมนุษย์ บริษัทเทคโนโลยีสัญชาติไอร์แลนด์
Votechnik จึงได้พัฒนา
การใช้งานอัตโนมัติ ALR-4000 ขึ้นมาเพื่อจุดประสงค์ดังกล่าว โดยใช้ KR QUANTEC หุ่นยนต์อุตสาหกรรมของ KUKA เป็นหัวใจสำคัญ
การแยกแก๊สที่เป็นอันตรายและ
การกำจัดส่วนประกอบที่มีขอบคม เช่น หลอดฟลูออเรสเซนต์และจอภาพช่วยให้เซลล์ไม่เพียงกำจัดสิ่งอันตรายต่อมนุษย์ แต่ยังช่วยยับยั้งไม่ให้ขยะอิเล็กทรอนิกส์มีปริมาณมากจนกองเป็นภูเขาอีกด้วย
โทรทัศน์ LCD จำนวน 200 ล้านเครื่องและปัญหาที่ตามมา
โทรทัศน์ LCD ส่งผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมมหาศาล โดยแต่ละปีมียอดขายอยู่ที่ประมาณ 200 ล้านเครื่องทั่วโลก ซึ่งจะเกิดเป็นเศษเหลือทิ้งจากอุตสาหกรรม (Waste Stream) ที่จะถูกกำจัดอย่างมีประสิทธิภาพ คุ้มค่า และปลอดภัยในเวลาต่อมา ผู้เชี่ยวชาญคาดว่าไนโตรเจนไตรฟลูออไรด์ของแก๊สเรือนกระจก “ที่ซ่อนอยู่” ที่ใช้ในการผลิตโทรทัศน์จอแบนอาจเร่งภาวะโลกร้อนมากกว่าโรงไฟฟ้าที่ใช้ถ่านหินเป็นเชื้อเพลิง อย่างไรก็ตาม ความต้องการต่ออุปกรณ์ดังกล่าวของผู้บริโภคกลับบ่งชี้ว่าโทรทัศน์กำลังจะกลายเป็นเศษเหลือทิ้งจากอุตสาหกรรมมากขึ้นเรื่อยๆ Lisa O’Donoghue ผู้ก่อตั้งและ CEO ของ Votechnik อธิบายว่า “โลกทั้งใบกำลังเคลื่อนเข้าสู่เศรษฐกิจหมุนเวียนและยุโรปก็เป็นผู้นำด้วยความคิดริเริ่มต่างๆ เช่น Green Deal และแผนปฏิบัติสำหรับเศรษฐกิจหมุนเวียน (Circular Economy Action Plan) ความคิดริเริ่มดังกล่าวมีความจำเป็นอย่างมากในการรีไซเคิลวัสดุจากผลิตภัณฑ์ที่เราใช้อยู่ในปัจจุบัน”
โทรทัศน์ LCD ที่ผลิตในปริมาณมากขึ้นเรื่อยๆ กลับกลายเป็นขยะมูลฝอย
การรีไซเคิล: อันตรายสำหรับมนุษย์ลดลงด้วยวิทยาการหุ่นยนต์
ALR-4000 ของ Votechnik ช่วยให้สามารถจัดการกับขยะอิเล็กทรอนิกส์ได้โดยอัตโนมัติและกำจัดได้อย่างปลอดภัย ในอดีต ผลิตภัณฑ์เหล่านี้จำนวนมากถูกกำจัดโดยการฝังกลบซึ่งส่งผลให้ปรอทสามารถชะลงสู่ดินและน้ำได้ หากปรอทที่บรรจุอยู่ในหลอดคายประจุแก๊สของอุปกรณ์เข้าสู่ห่วงโซ่อาหาร อาจก่อให้เกิดผลกระทบต่อระบบประสาทและกล้ามเนื้อรวมถึงความผิดปกติทางการรับรู้ได้ หลอดบางๆ ที่มีปรอทเกือบ 18 ม. สามารถพบได้ในโทรทัศน์ขนาด 40 นิ้วทั่วไป “งานนี้เป็นงานที่เหมาะกับวิทยาการหุ่นยนต์ เครื่องจักรจะไม่ได้รับผลกระทบจากสารเคมี โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อได้รับการเตรียมพร้อมไว้อย่างเหมาะสม” Brian Cooney กรรมการผู้จัดการของ KUKA ในไอร์แลนด์กล่าว
วิธีที่ปลอดภัยกว่าสำหรับการรีไซเคิลขยะอิเล็กทรอนิกส์: ระบบอัตโนมัติ ALR-4000 พร้อมด้วยหุ่นยนต์ของ KUKA
KR QUANTEC: หัวใจของการรีไซเคิล
การเปลี่ยนกระบวนการเป็นระบบอัตโนมัติด้วยหุ่นยนต์รีไซเคิลช่วยลดการสัมผัสแก๊สและผลึกเหลวที่เป็นอันตรายของมนุษย์ลง รวมถึงช่วยลดความเสี่ยงต่อการบาดเจ็บ เช่น จากเศษแก้วที่เกิดขึ้นในระหว่างดึงหลอดฟลูออเรสเซนต์และหน้าจอโทรทัศน์ออก ระบบมี
KR QUANTEC ซึ่งเป็นหุ่นยนต์อุตสาหกรรมของ KUKA ที่มีน้ำหนักบรรทุกสูง “
KR QUANTEC คือหุ่นยนต์ที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมของเรา ซึ่งเหมาะอย่างยิ่งสำหรับสภาพแวดล้อมในการรีไซเคิลขยะ” Brian Cooney กล่าว KR QUANTEC มีความโดดเด่นในด้าน
ประสิทธิภาพในการทำงานที่ยอดเยี่ยม รวมถึง
การทดสอบการใช้งานของระบบและการบำรุงรักษาที่คุ้มค่า โครงสร้างแบบโมดูลาร์ทำให้จำนวนส่วนประกอบลดลงอย่างมาก ซึ่งช่วยลดความต้องการในการบำรุงรักษาให้เหลือน้อยลง นอกจากนี้ แนวคิดเกี่ยวกับการเดินสายและจ่ายพลังงานยังช่วยลดต้นทุนในการดำเนินการอีกด้วย
แม้แต่ตัวหุ่นยนต์เองก็
สามารถรีไซเคิลได้ถึง 90 เปอร์เซ็นต์
ปลดปล่อยสิ่งมีค่า กักขังสิ่งอันตราย
ในขณะที่งานที่ต้องแรงงานคนและความเสี่ยงลดลง ALR-4000 กลับสามารถเพิ่มปริมาณงานจาก 5 เป็น 60 เครื่องต่อชั่วโมง เมื่อเปรียบเทียบกับกระบวนการที่ใช้แรงงาน เพิ่มขึ้น 1,200 เปอร์เซ็นต์ นอกจากนี้ เครื่องยังสามารถทำงานได้ตลอดเวลาอีกด้วย “เรามองเห็นเทคโนโลยี เช่น เทคโนโลยีของเราเองเป็นผู้นำในการแปรรูปที่มีปริมาณงานสูง ทั้งนี้เพื่อแยกวัสดุที่มีค่าออกจากผลิตภัณฑ์ที่เป็นขยะ รวมถึงกำจัดสิ่งปนเปื้อนและเก็บรวบรวมวัสดุที่เป็นอันตรายในกระบวนการด้วย” Lisa O’Donoghue ที่เป็น CEO ของ Votechnik กล่าว เนื่องจากกระบวนการทำความสะอาดเกิดขึ้นภายใน ALR-4000 แบบปิด ระบบกรองคาร์บอนในตัวจึงช่วยให้มั่นใจได้ว่าแก๊สที่เป็นอันตรายจะถูกดักจับและไม่ปล่อยสู่บรรยากาศ
ปริมาณงานสูง: ระบบอัตโนมัติสามารถรีไซเคิลอุปกรณ์ได้ 60 เครื่องต่อชั่วโมง
ไส้กรองดักจับคาร์บอนแบบแท่งช่วยให้สามารถใช้งานระบบ Plug and Play ได้
ไส้กรองดักจับคาร์บอนแบบแท่งสามารถทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพมากในการกรองสิ่งปนเปื้อน รวมถึงแก๊สที่เป็นอันตราย ทั้งนี้เพื่อให้ Votechnik สามารถใช้งานระบบ “Plug and Play (เสียบแล้วใช้)” ได้ ALR-4000 ต้องเผชิญกับความท้าทายมากมายในการกำจัดอุปกรณ์ LCD นั่นก็คือ รูปร่าง ขนาด แบรนด์ รุ่นที่ต่างกัน ในการประกอบ LCD อาจมีสกรูถึง 150 ตัวและอุปกรณ์จับยึดต่างๆ ที่มีกาว เทป หรือสายรัดสายไฟ เครื่องบางรุ่นมีลำโพงที่ด้านบนหรือด้านล่าง หรือแม้แต่เครื่องเล่น DVD ที่ด้านหลัง ดังนั้น Votechnik จึงได้ดำเนินการพัฒนาถึงสี่รอบในช่วงเวลามากกว่าสิบปีที่ผ่านมา เพื่อสร้างเครื่องจักรระบบอัตโนมัติที่มีความทนทาน ซึ่งสามารถรองรับการทำซ้ำของ LCD จำนวนมากได้
แม้ว่าอุปกรณ์จับยึดจะต่างชนิดกัน แต่เซลล์ ALR-4000 ก็รับรู้ได้โดยอัตโนมัติในทันที
KR QUANTEC พันธมิตรที่ทนทานและน่าเชื่อถือ
KR QUANTEC มีส่วนช่วยอย่างมากในการทำให้งานนี้บรรลุผลสำเร็จ หุ่นยนต์อุตสาหกรรมมีความแข็งแกร่งมาก เชื่อถือได้ และสามารถทำซ้ำได้อย่างแม่นยำ อีกทั้งยังมีความสามารถในการรับน้ำหนักบรรทุกเพื่อรองรับสิ่งที่มีน้ำหนักมาก รวมถึงเครื่องมือที่หนักบนแขนหุ่นยนต์อีกด้วย ความทนทานทำให้หุ่นยนต์กลายเป็นพันธมิตรในอุดมคติของสภาพแวดล้อมการรีไซเคิลขยะ ที่ต้องใช้ทักษะด้านการทำงานอัตโนมัติขั้นสูงเพื่อดำเนินงานด้วยความแม่นยำสูง
บริการและฝ่ายสนับสนุนทั่วโลก
หากมองในอีกมุมหนึ่ง Votechnik ยังเป็นผู้สนับสนุนสำหรับหุ่นยนต์ทั่วโลก เนื่องจากเซลล์ ALR-4000 จะถูกนำมาใช้ในการรีไซเคิลขยะทั่วโลก KUKA ที่อยู่ทั่วโลกและความสามารถในการรองรับเครื่องจักร ALR-4000 ในระดับสากลจึงมีความสำคัญอย่างยิ่งในการตัดสินใจเลือกใช้ KR QUANTEC หลังจากที่ได้พัฒนามาเป็นระยะเวลาสิบปี ALR-4000 ที่เป็นโซลูชันการรีไซเคิลอัตโนมัติอาจเป็นคำตอบในการรับมือกับความท้าทายจำนวนมากที่เกิดจากอุตสาหกรรมสินค้าอุปโภคบริโภคอิเล็กทรอนิกส์ก็ได้
KR QUANTEC แยกวัสดุที่มีค่าออกจากผลิตภัณฑ์ที่เป็นขยะ
