Bạn đang sử dụng phiên bản trình duyệt cũ của Internet Explorer. Vui lòng cập nhật trình duyệt của bạn để hiển thị tối ưu
Rô-bốt được sử dụng trong ô sản xuất để tự động chất tải máy phay
Tại nhà sản xuất kích vít ZIMM của Áo, rô-bốt KUKA được sử dụng để chất tải cho máy phay trong một ô mô-đun. Điều này tạo ra 30 loại linh kiện khác nhau - bao gồm cả quá trình gia công lại tự động phôi.
Rô-bốt chất tải KUKA tự động hóa việc sản xuất các loại kích vít cao cấp
Dưới bệ nâng trong xưởng ô tô hoặc để bắc cầu chênh lệch độ cao trong hệ thống băng tải công nghiệp - kích vít của nhà sản xuất ZIMM thường thực hiện công việc của chúng mà không bị chú ý. Tuy nhiên, việc sản xuất kích tại trụ sở chính của công ty là một điều thực sự gây chú ý: Máy phay năm trục của nhà sản xuất GROB đảm bảo rằng các linh kiện có độ chính xác cao được tạo ra từ nhôm và các khối đúc với nhiều kích cỡ khác nhau. Máy công cụ là một phần của ô sản xuất mô-đun trong đó rô-bốt chất tải của KUKA chịu trách nhiệm tự động chất tải máy phay và một rô-bốt KR AGILUS đảm nhận gia công lại phôi tự động.
Trong ô, rô-bốt KUKA chịu trách nhiệm chất tải máy phay và gia công lại phôi tự động.
Rô-bốt chất tải máy phay và đảm nhận quá trình gia công lại tự động các phôi
Marcel Haltiner, Trưởng bộ phận Tự động hóa tại Công ty TNHH Vischer & Bolli giải thích: “Cho đến nay, các phôi chủ yếu được kẹp bằng tay trên tấm nâng”. “Điều đó tốn nhiều thời gian và chi phí.” Để làm cho hoạt động sản xuất của ZIMM hiệu quả hơn và đồng thời năng suất cao hơn, các công ty Vischer & Bolli và HBI Robotics đã cùng nhau phát triển một ô rô-bốt mô-đun được trang bị một KR QUANTEC và KR AGILUS từ KUKA. Các rô-bốt chất tải máy phay năm trục và đảm nhận quá trình gia công lại phôi tự động cũng như đầu ra của các thành phần bánh răng đã hoàn thành.
Máy trợ giúp: KR QUANTEC như một rô-bốt chất tải trong ô tự động hóa.
Rô-bốt chất tải và ô sản xuất giúp tăng năng suất và hiệu quả
Thay vì xếp các tấm nâng máy bằng tay như trước đây, nhân viên chỉ cần xếp các khay trong hệ thống nâng. Tháp cao bốn mét lưu trữ nguyên liệu thô và thành phẩm, các thiết bị kẹp và các dụng cụ nếu cần. Sau đó ô rô-bốt được kết nối bắt đầu làm việc. Đầu tiên, một rô-bốt KR QUANTEC loại KR 240 R2900 ultra sẽ tháo các khay có các bộ phận thô khỏi hệ thống nâng và đặt chúng lên bàn đính kèm. Sau đó, rô-bốt sẽ tự động định vị bốn bộ phận thô vào một thiết bị và đưa chúng vào máy phay.
Nguyên liệu thô vào, phôi thành phẩm ra: Một nhân viên ZIMM trang bị các khay trong hệ thống nâng.
Với ô mô-đun có thể sản xuất một cách kinh tế với kích cỡ lô là một
“Máy có thể hoàn thiện khoảng 30 linh kiện khác nhau với kích thước lô từ 1 đến 200 và được làm bằng nhôm và gang”, Marcel Haltiner giải thích và cho biết thêm: “Bằng cách chất tải thiết bị bên ngoài máy, chúng tôi tránh được thời gian chết không cần thiết. Vì rô-bốt chỉ chất tải và dỡ tải các thiết bị được trang bị nên chúng tôi có thể làm cho toàn bộ quy trình hiệu quả hơn.”
Trong khi máy phay đang xử lý bốn phôi, thì KR QUANTEC sẽ trang bị một thiết bị khác. Khi các linh kiện được xử lý xong trên cả hai mặt - quá trình quay cũng được tự động hóa - rô-bốt sẽ đặt chúng vào vị trí gia công lại trong ô. Một rô-bốt KR AGILUS loại KR 10 R900-2 sẽ mài và làm sạch chúng ở đó.
Rô-bốt chất tải KUKA kẹp bốn phôi trong thiết bị để tự động chất tải máy phay.
Ca làm việc không cần người điều khiển làm tăng khả năng cạnh tranh
Khi một linh kiện đã trải qua tất cả các bước, rô-bốt KUKA sẽ sắp xếp nó trở lại vị trí của nó trên khay, sau đó sẽ được đặt vào hệ thống nâng. Các nhân viên lấy các thành phẩm từ mặt phía bên kia. Đối với ZIMM, ô rô-bốt có nghĩa là một bước phát triển rất lớn cho các quy trình sản xuất. “Ngoài ra, tự động hóa cho phép chúng tôi sản xuất theo ca không cần người điều khiển vào ban đêm và cuối tuần, điều này giúp tăng năng suất và khả năng cạnh tranh của chúng tôi”, Hardy Ponudic, giám đốc sản xuất tại ZIMM cho biết.
Quá trình gia công lại tự động phôi được thực hiện bởi KR AGILUS từ KUKA.
Rô-bốt chất tải máy phay, còn nhân viên đầu tư thời gian vào các hoạt động gia tăng giá trị cao hơn.
Những gì trước đây được thực hiện thủ công với rất nhiều chi phí nhân sự và thời gian, nay được thực hiện bởi các rô-bốt trong ô. Trong bối cảnh thiếu hụt công nhân lành nghề, ZIMM ngày càng trở nên khó khăn hơn trong việc tìm kiếm những nhân viên có năng lực. Nhờ tự động hóa, những nhân viên trước đây chủ yếu chất tải máy phay có thể được triển khai ở các khu vực khác, nơi họ có thể tập trung vào các hoạt động gia tăng giá trị cao hơn. Marcel Haltiner cho biết: “Giải pháp của chúng tôi chạy hầu hết không cần thực hiện thêm bất kỳ thao tác nào và giải phóng nhân viên khỏi các nhiệm vụ ít đòi hỏi như kẹp và tháo phôi”.
Sau khi kết thúc gia công lại tự động, rô-bốt chất tải KR QUANTEC của KUKA đặt các phôi trở lại thang nâng vật liệu.
Hệ thống máy tính chủ trung tâm, khả năng không giới hạn
Tất cả các quy trình trong ô đều được điều khiển thông qua một máy tính chủ, máy tính này cũng có thể được tích hợp vào hệ thống ERP. Nó đảm nhận việc quản lý đơn hàng và điều phối các phôi, điều khiển các thiết bị ngoại vi và cung cấp thông tin về các quy trình đang diễn ra và sắp tới. Do cấu trúc mô-đun của các ô, Haltiner nhận thấy khả năng sử dụng gần như không giới hạn: “Cấu tạo máy và dựng khuôn mẫu, công nghệ y tế, lĩnh vực ô tô - về căn bản chúng tôi cung cấp khả năng gia nhập tự động hóa cho tất cả các công ty gia công.”
Ô tự động hóa được điều khiển thông qua máy tính chủ (bên trái trong hình: Marcel Haltiner, Trưởng bộ phận Tự động hóa tại Công ty TNHH Vischer & Bolli, bên phải là Hardy Ponudic, Giám đốc Sản xuất tại ZIMM).
Tự động hóa cho phép chúng tôi sản xuất theo ca không người điều khiển vào ban đêm và cuối tuần, giúp tăng năng suất và khả năng cạnh tranh của chúng tôi.
