Với KUKA flexibleCELL, WOLL xử lý các thành phần thậm chí còn hiệu quả hơn

Với ô rô-bốt flexibleCELL dạng mô-đun, các thành phần có độ nhạy cao, chẳng hạn như các linh kiện được sản xuất cho khách hàng trong ngành công nghệ y tế, có thể được hàn một cách nhanh chóng và linh hoạt.

Vị trí bắt đầu

Là một nhà sản xuất máy đặc biệt được thành lập cho khách hàng trong lĩnh vực công nghệ y tế, Kỹ thuật cơ khí WOLL phải đáp ứng nhiều nhu cầu: Các khái niệm máy phức tạp, yêu cầu cao về thực hiện kỹ thuật, kiến thức về vật liệu được sử dụng và tuân thủ các mục tiêu giá cả. Tại KUKA, công ty gia đình đã tìm được một đối tác có thể giúp đỡ họ: Với hệ thống hàn tự động, linh hoạt, với các công cụ lập trình, mang lại ưu thế về thời gian và các kiến thức quy trình của các chuyên gia KUKA hiện cũng đang được đưa vào sản xuất tại WOLL.

Nhiệm vụ

WOLL đã lên kế hoạch sử dụng hệ thống hàn, mà trên đó, các thành phần – chủ yếu được làm bằng thép không gỉ - cho máy móc và hệ thống được xử lý. Chúng chủ yếu được cung cấp cho các khách hàng trong lĩnh vực công nghệ y tế. Các công ty trong ngành này đặt ra yêu cầu cao nhất về vật liệu được chế biến. Chỉ những công ty được chứng nhận như WOLL mới được chấp nhận làm nhà cung cấp.
Một trong những thành phần rất nhạy cảm, không kể những thứ khác, được sử dụng trong lò hấp, là cái được gọi là tấm nâng sản phẩm, giúp đưa các sản phẩm vào trong lò hấp. Với tấm nâng sản phẩm này, đồ dùng một lần trong y tế như các túi chứa đầy chất lỏng được vận chuyển vào bình áp suất để khử trùng sản phẩm và được giữ ở vị trí đó. Do đó, giải pháp yêu cầu độ chính xác cao nhất: Công việc phải 100% có thể tái tạo và luôn đạt chất lượng nhất quán.

Giải pháp

KUKA đã phát triển một giải pháp dựa trên rô-bốt mà WOLL tối ưu hóa hơn nữa quy trình hàn và tăng sản lượng.

Thay đổi quy trình hàn theo yêu cầu

Ô laser KUKA flexibleCELL cho phép WOLL, thay đổi giữa hàn laser và hàn khí trơ vonfram (WIG). Bằng cách kết hợp các quy trình hàn, tùy theo ứng dụng, WOLL có thể sử dụng ưu điểm của cả hai công nghệ (hầu như hoặc không xử lý hậu cần khi hàn laser, bắc cầu độ rộng khe hở lớn hơn khi hàn khí trơ). Kết quả là tổng thể mối hàn đồng đều hơn. Đặc biệt là sau khi hàn laser các mối hàn trông đẹp hơn trước. Trong trường hợp các thành phần chưa thể hàn laser do thiết kế, WOLL có thể dễ dàng thay đổi quy trình trong cùng một ô. Bằng cách này hệ thống được sử dụng tối ưu.

KUKA flexibleCELL: Với hệ thống hàn tự động, WOLL đang tăng sản lượng của mình.

Xử lý linh kiện dễ dàng nhờ bộ định vị KUKA

Các thành phần được hàn có thể được xử lý theo nhiều cách khác nhau, tùy thuộc vào kích thước hoặc độ phức tạp của chúng: Từ khu vực chèn an toàn bên ngoài ô đến một bàn xoay hoặc qua cổng trượt bằng tay trực tiếp vào vùng làm việc của rô-bốt. Die KUKA flexibleCELL có thể xử lý tối ưu tất cả các bộ phận thông qua bộ định vị – các dòng sản phẩm cũng như kích thước lô nhỏ hoặc các bộ phận cực lớn.

Lập trình ngoại tuyến với KUKA.Sim

Thay vì trực tiếp vào ô, WOLL có thể sử dụng KUKA.Sim để lập trình ngoại tuyến hệ thống trong môi trường ảo. Một lợi thế lớn trong cấu tạo máy đặc biệt, nơi thông thường chỉ gia công một số thành phần cùng loại và hệ thống thường phải được lập trình lại. Với KUKA.Sim thời gian hướng dẫn được rút ngắn đáng kể. Ngoài ra, WOLL có thể thực hiện cài đặt cho thành phần tiếp theo trong khi quá trình sản xuất đang chạy.

Vận hành thuận tiện thông qua Smart-Pad

Công nhân WOLL có thể lập trình trực tiếp trên các ô với Smart-Pad. Rô-bốt nhận lệnh hàn laser thông qua KUKA Laser.Tech Software. Nó có thể được sử dụng để điều chỉnh lại các thông số quy trình trong cùng một giao diện – trực tuyến cũng như ngoại tuyến.

Bảo trì từ xa an toàn

Hệ thống WOLL được bảo vệ khỏi truy cập trái phép bằng mã hóa đầu cuối. Quyền truy cập vĩnh viễn được đảm bảo bởi „Lifebit“ Thông qua máy khách dịch vụ từ xa một chẩn đoán trực tuyến nhanh chóng có thể được thực hiện, các lỗi có thể dễ dàng được KUKA khắc phục mà không cần phải có mặt tại chỗ.

KUKA đã có thể cung cấp cho chúng tôi một tế ô hàn laser đặc biệt phù hợp với yêu cầu và nhu cầu của chúng tôi.

Johannes Burg, chịu trách nhiệm về quy trình hàn tự động tại công ty TNHH kĩ thuật cơ khí WOLL