Pakfish, que iniciou suas operações em Darłowo em 2005, é uma empresa polonesa com uma longa história. Em 2016, a fábrica de Pakfish mudou-se para as proximidades de Rusko – onde a fábrica agora processa aprox. 80 toneladas de peixe fresco por dia. Tudo isso é feito para garantir o abastecimento de peixe fresco durante os meses em que as capturas de espécies específicas são limitadas. O armazenamento da Pakfish para peixe cru congelado atende aos principais processadores de peixe – em particular as empresas que fabricam alimentos enlatados.
"Estamos simplesmente com falta de pessoal e este é um trabalho árduo que exigia automação", diz Jacek Skotarski, gerente de produção na Pakfish.
"Nossa produção diária é de aprox. 80 toneladas de peixe congelado. Precisamos que essas caixas de peixe sejam colocadas em paletes e alguém tem que fazer isso. Movimentar 80 toneladas de peixes diariamente, mesmo divididos entre quatro pessoas, é muito", enfatiza Skotarski.
Automação de paletização de caixas de peixe usando um robô
Para otimizar a produção, a Pakfish coopera estreitamente com a Stawiany, uma empresa polonesa que desenvolve máquinas personalizadas para a indústria alimentícia. A oferta da Stawiany inclui câmaras de defumação, máquinas de filetagem, máquinas de fatiar e outros equipamentos de design exclusivo. A empresa é dirigida por Ireneusz Stawiany e seu filho, Jakub. A diretoria da Pakfish encarregou-os de projetar e realizar a instalação da linha completa de paletização de caixas de peixe.
"Trabalhamos com a Stawiany há muito tempo, e suas máquinas e ideias provaram ser inestimáveis. Eles nos convenceram a optar pelos robôs KUKA – e foi uma decisão muito boa", diz Jacek Skotarski.
Manter o ritmo de trabalho e pilhas mais altas de caixas
O principal desafio durante este projeto foi combinar a velocidade de operação do robô com a alta velocidade do equipamento de distribuição de peixes.
"Não conseguimos desacelerar a distribuição de peixes. O robô deve, portanto, pegar duas caixas de cada vez para acompanhar. O elemento essencial era, portanto, o tempo disponível para transferir e depois colocar uma quantidade predefinida de quilogramas. As caixas são relativamente macias e não podem ser comprimidas com muita força. Ao mesmo tempo, o espaço para segurar é limitado, pois há peixes em toda parte. Selecionar a garra correta foi o principal desafio. O design da garra foi melhorado há algum tempo. Também precisávamos evitar que os peixes se movessem durante a transferência – principalmente durante a aceleração do robô, pois isso criaria dificuldades durante o congelamento. Os peixes devem ser distribuídos uniformemente para caber nas prateleiras de congelamento", acrescenta Jakub Stawiany.
Automação na indústria alimentícia com a KUKA
Há anos, a automação de processos usando robôs industriais é uma das principais tendências da indústria alimentícia.
Os robôs KUKA são alguns dos robôs mais usados para aplicações associadas ao processamento de alimentos em todo o mundo. Os robôs KUKA comprovados e higiênicos são usados em todas as etapas da cadeia de produção.
